浅谈现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因和防治措施

来源:用户上传      作者: 刘长宇

　　摘 要：现代建筑采用框剪结构和商品混凝土设计和施工是非常普遍的，但新设施和新材料也带来一些明显的质量问题和隐患，尤其是裂缝问题。本文对混凝土楼板裂缝原因和防治措施进行了总结和阐述。
　　关键词：现浇钢筋混凝土;裂缝;原因;措施
　　
　　1 裂缝产生的原因
　　1.1 混凝土水灰比不合理及塌落度过大
　　目前工程施工已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，商品砼厂商为了降低成本以适应市场竞争并且追求高额利润而采用加大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，含泥量较高的细砂作为竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
　　泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
　　1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥
　　混凝土浇筑时，如果过分振捣，将导致粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
　　而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板、垫层吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
　　1.3 楼面混凝土板上层钢筋网保护不好
　　楼面混凝土板中的钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩、温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需上下层钢筋处在合理的保护层前提下才能确保有效。板的上层钢筋一般较细。受到施工人员踩踏后就容易弯曲、变形、下坠；而在施工过程中，各工种交叉作业，造成了上层钢筋容易弯曲、变形。
　　1.4 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
　　过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
　　1.5 预埋线管不当导致裂缝
　　预埋线管的集中处容易引起应力集中而导致混凝土裂缝发生。尤其是当预埋管线的直径较大，线管排列宽度较宽处，易发生裂缝。
　　1.6 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
　　施工中在混凝土未达到规定强度，就过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
　　1.7 后浇带施工方法不规范而造成的板面裂缝
　　为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除就浇注混凝土等都可能造成板面的裂缝。
　　1.8 材料吊卸区域的楼面裂缝防治
　　实际施工中存在着质量和工期之间的矛盾，盲目追求楼层施工速度，楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。
　　2 施工中应采取的主要技术质量措施
　　2.1 商品混凝土的质量控制
　　控制商品混凝土质量要根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面的压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，从而导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场逐车严格检查商品混凝土的坍落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。
　　2.2 浇注混凝土要按一定顺序，厚度，方向分层浇筑，每次插入振捣的时间为20―30秒左右，并且以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
　　3 加强楼面上层钢筋网的保护
　　上层钢筋网的保护措施：
　　（1）根据施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。
　　（2）合理安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，水电线管、孔洞预埋、预留和模板收头应及时穿插并争取全部完成，以有效减少板面钢筋绑扎后钢筋网上作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
　　4 混凝土的养护
　　混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
　　5 预埋线管处的裂缝防治
　　5.1 增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6―φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm.
　　5.2 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
　　6 材料吊卸区域的楼面裂缝防治
　　6.1 施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
　　6.2 在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。

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