钢筋混凝土现浇板裂缝控制
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摘 要：近几年，伴随着人民生活水平的提升，我国的房地产业得到了前所未有的发展前景，人们对于建筑的要求在不断提高，特别是土建筑工程中现浇板裂缝问题成为人们关注的重点，裂缝会导致现浇板出现渗漏现象，影响土建工程的正常使用。为了确保建筑物的正常使用，必须要加强现浇板的施工。
关键词：钢筋混凝土;现浇板;裂缝控制
1 现浇板裂缝的原因分析
1.1 设计方面
设计方面导致出现裂缝的原因主要包括：平面不规则、布局跨度过大都会导致出现裂缝的几率增加;此外，预埋管设计过多，使得现浇板的混凝土实际厚度减小，从而出现裂缝;伸缩缝的不合理设置或者缺少必要的伸缩缝，都会让裂缝出现的几率大大提高;楼板的设计厚度不足，也会导致裂缝的出现。
1.2 材料方面
材料方面，导致裂缝出现的最主要的原因在于混凝土配比设置不佳，粉煤灰掺量大;在实际施工过程中，为了增加混凝土的可泵性而设置过大的水灰比，也会让裂缝出现的风险加大;此外，以细砂或者特细砂作为细骨料，较大含泥量的混凝土，往往浇筑的现浇板会容易出现裂缝。
1.3 施工方面
施工方面存在的主要原因包括以下几点：混凝土浇捣之后，养护措施不够;混凝土浇捣过程中振捣不足;现浇板的钢筋保护层控制不佳;现浇板的厚度不足;预埋管部位加强辅助措施不够;施工时间过于仓促，导致过早拆除了模板，或过早在现浇板上放置砖、钢筋等重物，导致楼板局部负荷过大，出现裂缝。
2 产生现浇板裂缝产生的原因
2.1 未设置伸缩缝
在土建工程中设置伸缩缝能够有效控制建筑结构的突变，但是在实际的施工中开发商比较重视土地的利用率，就会要求施工方在施工的时候不预留伸缩缝，当土建工程达到伸缩的极限的时候，集中的应力就会在比较薄弱的部位释放，就会导致裂缝的产生。
2.2 混凝土的配比
混凝土配比中含有砂、石顆粒等，若是没有合理配比就会导致混凝土的强度降低，随之拉应力也会降低，如此就很容易导致混凝土出现裂缝，在原料固定的情况下，水灰比和混凝土收缩有较大的联系，目前市面上使用的都是流动性较好的商品混凝土，其运送均是由泵输送，在土建工程中被广泛的应用，但是在运输的途中停留时间过长，就会导致混凝土脱水凝固，影响后期的浇筑质量。在混凝土施工中若是振捣过猛，就会导致粗骨料下降，表面会出现失水的情况，混凝土现浇板在进行收缩的时候就会产生裂缝。如果外添加剂比例不当，造成混凝土过快失水，也会导致混凝土裂缝。
2.3 浇筑施工中问题
在浇筑施工的时候若是没有严格按照施工要求施工也会导致现浇板出现裂缝，例如：在施工的时候，没有预留伸缩缝，封堵模板没有安装牢固，模板没有封堵牢固，钢筋的位置不准确、混凝土厚度不够等都会导致浇筑板出现裂缝。
2.4 交叉作业问题
很多的施工人员都是几个建筑工地之间来回作业，就会出现建筑施工用人紧张的情况，施工中赶工现象非常普遍，在浇筑混凝土的时候没有铺设平台，会导致钢筋的保护层在踩踏之后出现变形、移位的现象，降低了现浇板的有效高度，抗拉能力的大幅度下降，就会出现裂缝。还有就是上荷载过早，为了赶工期在混凝土未终凝前就开始下一步工序，堆放重量较大的材料，就会导致支撑系统承受的压力过大，也会导致混凝土裂缝。
2.5 模板及支架问题
为了赶工期，在混凝土的强度还没有达到规范要求的时候，就将现浇板的模板拆除，支撑系统不牢固等都会导致现浇板在强度不足的情况下工作而出现裂缝。
2.6 养护不当问题
高层土建筑都采用的是高强度的混泥土浇筑，水泥材料的标号比较大，需要的用量也比较多，混凝土在硬化的过程中会蒸发大量的水分，若是后期的养护不及时的话，就会导致混凝土的温度收缩促使收缩应力增大，混凝土本身难以承受这种应力就会产生裂缝，在表面存在不规则裂纹。
3 土建施工中现浇板裂缝控制措施
3.1 施工设计控制措施
土建工程在图纸设计的前期要同投资方，建设方加强沟通，在设计环节应该结合以下几点：①要规划要建筑平面，凹凸不平的地方要通过设置双向钢筋网片加强平整度，土建筑结构的纵向较长的话，要设置伸缩缝，以此防止现浇板出现裂缝;②在进行楼板设计的时候，要考虑规范的中板，且厚度控制在120mm的范围内;建筑平面的外转角、现浇板阳角的位置应该设置放射性的钢筋。
3.2 施工材料控制措施
措施有：①要根据实际的施工情况，配合好混凝土，且砂料的掺和量要低于水泥用量的15%，预判混凝土的配比要按照实验室配比，同时还要确保混凝土的凝结时间合格;在混凝土运输、浇筑的过程中不得再加水，在施工前还要检测混凝土的塌落度数，不得使用不合格的混泥土;②应该结合实际的情况，调整水灰比，外加剂用量，确保混凝土的密实度，避免出现混凝土失水，最大程度的减少混凝土的收缩变形，应该选用质量较好的材料进行配比，混凝土搅拌中的砂要使用粗中砂，同时还要避免高温作业。
3.3 施工管理控制措施
措施有：①要严格按照施工流程进行施工，在施工前要编制模板专项方案，要认真计算各种荷载，确保支撑系统的强度稳定，施工方应该严格按照施工要求，加强对监测，结合实际的数据进行适当的调整;②后期的浇筑施工要严格按照设计和施工方案的要求施工，针对那些受力结构较小的部位，要在主体结构浇筑60天之后才进行浇筑，要在建筑时间达到之后才拆除模板;③在固定钢筋的时候，钢筋的绑扎要严格固定，避免出现钢筋走位，在进行混凝土浇筑的时候，严禁浇筑施工人员踩踏钢筋，要合理的控制钢筋保护层的厚度，确保浇筑的有效性;④在混凝土现浇板建筑的过程中应该按照相关的规范进行振捣，在凝固前还要进行二次压抹，以此提高混泥土的密实性、提升混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑前还应该控制好板块的厚度，浇筑成形之后还应该检测浇筑质量，现浇板上要设置预留洞口，以便后期预埋;⑤同时还要加强现浇板的后期养护和保护工作，浇筑之后应该在10～12小时之内及时浇水养护，确保混泥土表面的水分充足，气温较高时要经常进行养护，可以采用湿草袋及塑料薄摸等养护措施，完善的养护能够使得混凝土避免的温度在合理的范围内，能够减少混凝土的应力产生裂缝;⑥在混凝土的轻度没有达到1.2MPa，不得在现浇板上踩踏，在强度没有达到10MPa前，不宜在现浇板上吊运材料、货物，必须要采取了加固措施之后才可以吊运材料;不得在混凝土达到规定时间前拆除模板;现浇板内的预埋管线避免过于集中，同时还要注意禁止三根极其以上的线管交叉叠放，线管必须要布置在浇筑板的钢筋网表面，管线的直径和浇筑板厚度之间的比例为1/3，必要时在管线预埋位置添加附加钢筋网片。
4 结论
现浇板裂缝的预防和控制，必须从设计、材料和施工等多个方面考虑。通过合理的设计、科学的材料配比以及严格的施工工艺，能够有效地防止和控制裂缝的产生，保证工程的质量。裂缝的产生对于主体工程的质量有很大的损害，导致钢筋生锈、楼板渗漏等状况，作为从业人员，必须给予高度的重视。
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