浅述如何有效控制厂房地面裂缝与平整度
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摘 要 近年随着大规模基础建设的不断发展，厂房工程建设项目也越来越大，但地面裂缝与平整度的质量通病问题仍未有效得到解决。如何有效的控制厂房地面裂缝与平整度，厂房地面工程管理对后期地面的观感、施工维护成本，使用寿命都有严重影响。在此本文结合工程实际情况对厂房地面用钢纤维混凝土耐磨地坪控制裂缝与平整度进行相应浅述。
关键词 地面;钢纤维;裂缝;平整度
引言
当今厂房工程建设项目管理中，施工现场管理人员因技术工艺水平、建设周期及成本费用等因素的影响下，在施工中，只对进度控制而忽略对质量把控。导致建设项目完工后，地面混凝土产生裂缝，表面凹凸不平等质量隐患问题。地面裂缝、平整度是最不易控制的技术问题，也是较常见的质量问题。
1 地面裂缝的产生原因
产生原因主要分为以下几类：一是内部应力产生裂缝，因地面混凝土使用素混凝土产生温度变化、体积收缩等。二是由外部荷载引起的裂缝，在使用过程中，地面上的静荷载、动荷载等诸多因素。三是由施工操作不当引起的裂缝。使其产生不规则的大大小小裂缝，从而影响地面使用功能及年限[1]。
2 平整度的问题原因
因施工现场人员由于技术工艺水平操作不当对地面平整度控制使用分割成小块使用预制的倒三角混凝土块、模板、钢模，垫块或地面贴灰饼做法等，在做的过程较费工，且平整度不易控制。
3 地面裂缝与平整度的控制及预防
地面裂缝与平整度质量问题产生的根源在于管理，解决问题的关键在防而不在于治，在项目施工前，组织现场施工管理人员及施工班组对施工图纸进行深入探讨、细化，结合以前施工案例及多年累积的施工经验，制定出一套针对预防厂房地面产生裂缝、平整度的有效控制方法，把问题消灭在萌芽状态。
健全施工组织管理，在制订技术措施和质量控制措施的同时，建立起强有力的质量管理系统，落实了组织指挥系统，集中统一领导，成立质量管理小组，逐级进行技术交底，做到层层落实。根据工程特点和班组的工作内容及以往存在的通病，事先控制，通过计划、实施、检查，总结的工作程序，不断循环，达到不断提高工作、工程质量的目的[2]。
3.1 施工缝设置
因本厂房项目占地面积64370.8平方米，鋼纤维混凝土地面厚度15cm，每天的需施工面积约3000～4000平方米，必须设置施工缝。
施工缝设置按图纸位置要求采用二块75mm×10mm的角铁用钢筋焊接一起，中间间隔10mm合并使用，在角铁上焊上铁脚，每隔一米钻一孔，在需安放施工缝处地面垫层上按角铁上孔位打孔，并安放上膨胀螺栓固定，再在其上放置角铁并用螺丝调节高度直至地坪水平标高要求。然后在中间插入10mm夹聚苯泡沫板。
钢柱四角采用设置菱形铠装缝，混凝土地面一般成型10天左右通常会在地面与钢柱交接处发现阴角裂缝，主要是因刚度变化，钢柱底座混凝土形状在转折处的阴角位置存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，采用铠装缝在钢柱四角设置菱形铠装缝，并在外围设置附加钢筋网片等构造措施，以防钢柱位置沉降造成沉降裂缝。
为有效解决地面混凝土与墙体间的应力释放问题，以防墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此与外部约束，在墙边四周设置分格缝，分隔缝采用20mm厚聚苯板固定设置在墙边。
3.2 混凝土地面浇捣控制
（1）施工流程。施工准备→浇捣钢纤维混凝土→混凝土初凝→首次撒布非金属耐磨材料→圆盘抹光机打磨→二次撒布非金属耐磨材料→圆盘抹光机打磨→抹光机作业及表面磨光→面层养护。
（2）混凝土配置要求。本项目地面混凝土采用C30商品钢纤维混凝土进行浇注，钢纤维要求长度60mm，直径0.75mm，钢纤维掺量15kg/每立方，钢纤维抗拉强度大于1100兆帕，钢纤维混凝土的弯曲韧度比不应小于0.5。坍落度要严格控制在120～150mm。
（3）混凝土浇筑。浇筑混凝土前应对基层进行清除杂物，浇水湿润，配备足够的夜间照明。由混凝土罐车运至厂房内现场自卸，用红外激光整平仪配合人工协助摊铺至设计高度加虚铺高度2～3cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，振捣不得中断，保证振捣密实，不漏振及过振，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。振捣过程中人工协助整平，再用3米长刮尺刮平，呈现出有水泥浆又平整的表面。
（4）地面耐磨料的撒布打磨。地面施工是在地面钢纤维混凝土层脚踩上去下陷5～6mm左右并保证表面潮湿，先用加装圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。再将规定用量的2/3非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业，再用3米长刮尺刮平，然后进行静置时间为20分钟左右。待耐磨材料吸收一定水分后，采用双头直径为1m的圆盘抹光机粗磨后，再进行第二次撒布1/3非金属耐磨材料，待耐磨材料吸收水分后，再进行加装圆盘的抹光机作业，抹光机作业应纵横向交错进行。厂房耐磨地面最终是使用抹光机及手工镘共同完成，除地面与厂房墙柱接茬处需手工进修磨外，其余均可机械进行操作。
3.3 地面养护及切割
耐磨地面完成5～6小时后，采用专用养护剂喷撒以防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护2天之后对地面进行整体7天湿水养护。
为克服温度变化而产生裂缝，需在已浇筑好的地面用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，早切会使石子松动损坏缝缘。晚切困难且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间在施工完成2～3天即进行地面切缝，防止出现冷裂缝。切缝（纵横间距4.5×9米以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应按图纸要求。具体操作方法如下：在拟切缝的地面上弹出墨线，将切割机定位开启，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用3mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧固定螺丝，锁住丝杆并进行切割行走，从而形成50mm缝深、5mm缝宽。
4 结束语
经如上有效措施控制后，工程完工对厂房地面用2米靠尺进行检测平整度为2mm以内、光滑整洁且没有出现裂缝空鼓现象，表观质量好，得到了建设单位、监理方及第三方的肯定，取得了良好社会效应，并提升了企业在工程项目建设中的管理水平。
参考文献
[1] 陈玲萍，徐铭.大体积混凝土施工裂缝成因分析及防治措施[J].科技创新导报，20l1，（l7）：43.
[2] 胡房胜.超大面积工业厂房整浇混凝土地面施工技术[J].科技展望，2016，（20）：44.
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