浅谈建筑施工中混凝土结构的耐久性

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　　摘要：本文讲述了混凝土结构耐久性的影响因素，并进行详细的分析，深入探讨影响房屋整体质量的内外原因，从而进一步从工程施工角度，来预防混凝土耐久性不足问题的措施。
　　关键词：房屋建筑，混凝土结构，耐久性；因素；提高方法
　　
　　建筑行业主要用的材料就是混凝土，是房屋建筑安全性与使用寿命的根本，因此提高混凝土的耐久性，不仅仅能在一定程度上减少工程成本造价，同时节约了不可再生资源，对环保和建筑行业的可持续发展奠定了有利基础。针对混凝土耐久性，我国出台了《混凝土结构耐久性设计规范》[1]，为我国建筑行业的混凝土质量与使用提供了依据。
　　一．影响混凝土耐久性的主要因素
　　混凝土结构耐久性的直接体现，就在于房屋的稳固性和使用年限。影响混凝土耐久性的因素有很多，包括外部及内部，主要如下：
　　1．碳化因素
　　混凝土的主要化学元素为钙（Ca），易与空气中的水分及氧化物发生反应，生成CaCO3等产物，使得混凝土整体的碱度受到影响而降低，从而破坏与混凝土密切相连的钢筋表面的钝化膜，影响钢筋稳定性，致使起到保护作用的混凝土失效。当然，这种过程中通过墙体表面一步一步的深化的，因此需要很长一段时间才能表现出来，而此时钢筋已经处于活化状态甚至已经部分活化，再加上空气中的水气及其它有害介质的侵蚀，造成钢筋锈蚀，稳定性变差。
　　2．冻融因素
　　墙体开裂是最常见的一种混凝土受到破坏的现象，其主要原因是由于水的冰融作用。在潮湿或者水气较大的环境中，混凝土结构不仅仅会逐步出现开裂，甚至会出现剥皮、大裂缝等问题，严重影响房屋结构的安全性和使用性，降低耐久性。
　　3．混凝土自身变化因素
　　在正常情况下，混凝土会因环境、气候、温湿度等的变化而产生内部应力或收缩等现象，如这种现象为常规范围内，则无较大影响。但是总体而言，当约束条件下的混凝土变形所产生出的拉应力超出了实际所能承受的变化强度，则会出现明显的开裂现象。因此尽可能把应力控制在较小范围内，提高混凝土的耐久性。另外，由于混凝土自身的、温差和干燥的收缩等[2]，也会直接影响到其质量的变化和开裂的发生。
　　4．有害离子性物质的渗透
　　在工程项目混凝土施工过程中，可能因为成本问题、材料引进、配比比例、施工技术等多方面原因，引起混凝土结构体中孔隙大小的不同，但是当孔隙越大，其抵抗外部有害离子侵入的能力就越差，比如抗氯离子等。尤其是盐害地区，这种现象就更为明显，且氯离子对于混凝土的破坏程度特别大。
　　5．其它因素
　　钢筋自身锈蚀，易造成混凝土随之遭到破坏；施工技术和养护质量也同样是影响混凝土整体质量好坏的重要因素；还有，碱骨料反应也是一大不利因素。
　　二．怎样在工程施工过程中有效提高混凝土的耐久性
　　根据以上影响混凝土结构耐久性的因素分析，我们发现与工程现场施工存在直接联系的主要在于混凝土的自身质量问题和施工的相应措施。因此为提高混凝土的耐久性，应从其自身因素及施工措施入手，加强管理。
　　1．加强配比的准确性
　　混凝土的材料配比合理与准确性，是其自身质量影响的主要内在因素。比如掺入硅粉的含量最好控制在5%以上；磨细粉的要尽量的高，颗粒要呈现出级配的水平，也就是要达到粗中有细的效果；减水剂要使用高效的；水灰的比例适当降低，使一部分水泥或超细矿粉没有完全水化，可以有效降低自缩现象的发生；适当选用微膨胀水泥，或者是在水泥中掺入膨胀剂等等[3]。
　　2．加强钢筋施工的质量控制
　　通常建筑施工单位更多地把目光集中在钢筋数量、型号、构造等方面来进行施工质量的控制，却单单忽视了施工过程中的细节问题。比如，墙体或柱体中的纵向钢筋易在施工浇筑后出现位移现象，而施工单位大多以保证柱体位置为前提，而将保护层的施工草草了之，造成混凝土质量低劣，表面易开裂使钢筋直接暴露于空气中，形成氧化或锈蚀。因此，在实际施工过程中，应该加强对设计执行力的控制，要严格按照设计图纸完成钢筋的位置固定，加强管理，于现场切实地进行各项工序的预置与检查，并把钢筋位置和质量差异作为重点项目。一般来说，对于钢筋保护层的检查划分为两大步骤：第一，是检查主钢筋保护层的厚度是否符合标准；第二，是检查特殊质料如超常规直径的箍筋是否按设计执行操作。
　　3．垫块的设置不容忽视
　　垫块设置是工程施工中一个相对较小较细节的环节，因此很多施工单位将这些小事交由承包劳务的工程队进行操作。因为辅料重视程度轻、影响面小，质量控制问题也受到了牵制与影响，甚至一些劳务输出的工程队为降低成本，直接使用质量较差的塑料材质的垫块进行施工。塑料垫块因其承重力、耐磨力等都具有局限性，在实际使用中会因为钢筋与模板之间的挤压或摩擦，而产生变形甚至是起不到垫块作用，严重影响工程整体质量。垫块的不合格直接体现在工程表面的就是当混凝土成型后，其表面有易见的钢筋纹路存在。因此在实际施工过程中，施工单位应该加强对细节化操作的管理，关注物料采购，选择质量较好的细节材料应入，并严格按照方案要求进行安装和填埋，以保证工程质量。
　　4．注意浇筑也讲究时机
　　别看浇筑似乎是件容易的事，但其中学问巨大。不同时间段进行的浇筑，可能只相差几秒钟，工程完工后的效果却有着天壤之别。浇筑时机的把握对于板构件表面出现裂缝的情况控制最为显著，最好选择在低温、阴天的时候进行浇筑。因高温天气易发生混凝土内部尚未凝固、而表面却已经失水变形的问题，还需增加工序进行相应的修复，如此建筑物的整体性能还是会受到一定程度的影响。
　　5．加强保养和护理
　　目前很多施工单位由于成本或利润的影响，尽可能的缩短工期加快进度，也正因为此，很多施工方忽视了混凝土的养护工作，而把这一部分时间排挤在施工计划之外，这也导致大量的混凝土工程都无法达到规范化的水平[4]。应该严格地将养护时间规划在工程计划时间表之内，并按照既定进度进行施工，以保证混凝土具有充分的质量保障。
　　6．加强对钢筋受腐的保护
　　钢筋因多种原因受到侵腐，成为混凝土耐久性降低的重要因素之一，但实际上在钢筋发生锈蚀的过程中，因其多被埋天混凝土内部，我们是无法察觉到的。因此，保证钢筋不被侵蚀的最有效方法，就是加强工艺过程的管理，强化施工现场钢筋材料堆放的安全性和保养性，防止受雨或化学物质侵害；一旦发现有违反规范的遭侵蚀钢筋，应立即停止使用并分类处理[5]。为节约成本减少浪费，从钢筋采购入场的时候起，就应该加强对施工材料的保护与管理工作，从而保障施工过程中钢筋的完好性，强化工程质量。
　　三．结语
　　混凝土耐久性在工程施工质量保证方面具有着重要意义，不可忽视。总而言之，施工单位应该加强管理工作，从混凝土自身的配比到施工环境及工艺操作等多方面因素进行质量控制，严格按照施工设计进行操作。提高混凝土的密实性，减少受侵蚀和有害物质渗透力，是最有效地保护混凝土、增强其使用寿命的方法。质量是房屋建筑的生命，也直接关系到使用者生命安全，起到支撑与围护作用的混凝土结构则更是重中之重，要切实把握好质量控制工作，才能真正建造出使用年限更久、耐受力更强、性价比更高的建筑物，便民惠民。
　　参考文献：
　　[1] 刘瑜. 施工现场关于混凝土结构耐久性的措施[J]. 建筑科学，2010，7.
　　[2]成锦林. 浅谈钢筋混凝土结构裂缝成因及防治[J]. 中国科技博览，2010，12.
　　[3]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．中国建筑工业出版社．
　　
　　

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