关于输变电线路导线的压接方式探讨
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摘要：随着市场经济的充分发展，工程质量已成为输电线工程同时也成为企业间竞争决定胜败的关键因素之一，质量控制完成的好坏，将会影响整个企业的日后发展。输电线路和变电站施工中,导线的压接方式影响施工的人力物力,工人劳动强度和工程质量、进度等。本文对输变电工程施工中导线的压接方式进行探讨，阐述了各压接方式的连接方法与工艺。
关键词：输变电线路；导线；机械钳压；液压；爆破压
近年来，随着全社会的用电量大幅持续增长，输变电工程建设任务日益加重。输变电工程建设项目具有投资大、设备复杂、安全可靠性要求高等特点，施工质量关系到电力网运行安全、与社会经济健康可持续发展和人民生活需要息息相关。如何坚持“质量第一、预防为主”的方针，做好工程施工质量控制，降低工程成本，已成为当前输变电工程管理的紧要课题。在输电线路施工中导地线的压接施工是一项重要隐蔽工序，是输电线路工程的关键施工项目，做好导地线的压接有利于工程施工质量控制，降低工程成本。
1 关于导、地线损伤处理的规定
在输变电线路施工过程中, 导线在紧线前对断头的导、地线必须进行牢固可靠的连接。此外, 在放线时发现的损伤等问题也应进行相应处理。①钢芯铝绞线的钢芯断股; ②钢芯铝绞线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%, 单金属线在同一处损伤的面积超过总截面积的17%; ③出现金勾、破股已经形成无法修复的永久变形; ④连续磨扣或断股虽在允许的补修范围内, 但其损伤长度已经超出了一个补修管所能补修的长度。导线损伤在下列范围内时, 允许补修或缠绕处理: ①钢芯铝绞线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者, 应用补修管修补。②在同一截面处损伤超过免处理范围, 但其面积占铝股总面积的7%及以下者可以缠绕。③单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者, 可用补修管补修。④ 在同一截面处的损伤超过免处理范围, 但其面积占总面积的7%以下者, 可以缠绕。⑤补修管也可用补修预绞丝代替, 但须加强运行监视。不论用何种方式, 其损伤范围必须在补修器两端各30mm以内。⑥ 7 股者断2股及以上, 必须割断重接, 断1 股允许补修;19 股者允许断1 股, 但应将断股头用绑扎线扎牢, 单股损伤深度超过直径的1/ 2 时,按断股论。为特殊需要而设计制造的架空地线, 其损伤处理标准应按设计规定执行。⑦导线及架空地线在1 个线档内每根线只允许有1 个连接管及3 个补修管。各类补修管或耐张线夹间的距离不应小于15m,直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米， 接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m，与释放线夹的最小距离应满足设计要求, 与耐张线夹的距离应不小于15m。
2 导线的压接方式
2. 1 机械钳压连接
在导线的截面小于240mm2 的钢绞线,一般使用钳压连接, 使用的工具为钳压器,此种钳压器配有配套钢模, 应根据各种导线规格配合钢模的尺寸进行压接, 连接管的连衬垫必须与导线同一规格。
2. 2 液压连接
液压连接适用于钢绞线和截面大于240mm2 的钢芯铝绞线, 因为其可产生较大的压力, 连接质量高, 有条件的地方应尽量采用。液压设备包括液压泵站、液压机和液压各种钢模等，根据导线型号及拉断力选择不同规格使用,其可压接各种规格的钢绞线与钢芯铝绞线，液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
2.3 爆破压接
爆破压接适合各种型号的导线及钢绞线, 爆破压接是利用炸药爆炸瞬间暴发出的巨大能量压向连接管, 产生塑性变形, 从而使导地线牢固地连接起来的一种工艺,一般分为导爆索及硝铵炸药药包爆破压接。
3 机械钳压的连接方法与工艺
在各类导、地线压接之前均必须进行必要的净化工作, 才能开始压接, 一般应准备好机械液压钳、钢锯、钢丝刷、细铁钎、内、外卡钳、钢尺、锉刀、断线钳、木锤及木板、红蓝铅笔、红油漆、汽油、纱布、砂纸、中性凡士林或导电膏、测量接头的电阻仪表。先将连接管用细铁钎裹纱布, 蘸以汽油洗净。若预先清洗则管的两端应用纱布封堵并 以塑料袋封装后带到现场, 导线的连接部分先用钢丝刷刷去管面的污垢, 再用汽油擦洗揩干, 清洗长度应不短于穿管长的1.5倍, 然后涂抹一层中性凡士林或导电膏, 再用钢丝刷清刷一次, 将净化后的导线两端塞入已净化的连接管中, 两端各露出30mm～50mm。压接前应先检查连接管是否与导线同一规格, 检查连接管有无裂纹毛刺, 是否平直, 其弯曲度不得超过1%, 钢模是否与导线同一规格, 用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0. 5mm～1.0mm, 若过小或超过, 要用调整螺旋调整到规定要求。检查无误后, 即可放进钢模内, 自第一模开始, 按次序顺序填压, 每模压下以后, 应停留半分钟。钢绞线的连接管压接顺序应是从管端开始依次向另一端上下交错钳压。钢芯铝绞线连接管应从中间开始, 依次先向一端交错钳压, 再从中间向另一端顺序交错钳压。使用机械钳压器时应固定牢靠, 操作时应尽量平稳, 两端侧扶线人员要对准钳压位置, 切割导线时, 线头应扎紧。
4 导线的液压连接方法与工艺
液压连接钢芯铝绞线时, 先在导线端量出钢接管的一半长度加10mm( 预留压延长度) , 用红铅笔划一周, 然后在红线后用细铁丝或铝线扎紧导线。齐红线后用钢锯锯去所有铝股线股, 锯时沿圆周逐步深入,锯至靠钢芯最近一批铝股时, 只能锯到此批铝股的一半深度, 再用手将此批铝股折断, 以防止钢锯损伤的钢芯。先套入铝接管, 再将锯去铝股的钢芯插入钢接管, 两端应在钢管中心接触, 此时钢管两端应有10mm空隙, 放入液压机钢模内, 先在钢管中心压下第一模。从中心第一模开始先压一端, 连续向一端压第二模、第三模, 压完一端以后, 再从中间第一模向另一端同样压接。压好钢接管后, 将导线压接部分清洗净化, 套上铝管, 铝管中心必须与钢接管中心重合, 这时在铝管外进行液压, 铝管与钢管重叠部分不压, 压接顺序是由重叠处两端各让出10mm处开始压第一模, 分别向两端进行, 压完一端再压另一端。液压钢芯铝绞线的耐张钢管时, 钢芯端头必须
穿至锚定端管底, 液压顺序是从管底处向管口进行, 但凸出部分不压, 再套上耐张铝管, 液压顺序是先从钢管凸出部分外15mm处向管口压接, 压后再从开始压接处向另一端的管底压接。液压补修时, 液压顺序是由管的中点分别向两端进行, 与直线压接相同。液压跳线( 弓子线) 连接线夹( 设备线夹) 顺序, 是由管底端向管口进行。液压时, 连续压模的重叠部分, 应为5mm～8mm。最后在铝管端部涂红油漆封口。液压钢芯铝线, 割断铝股线时严禁伤及钢芯,以免降低连接强度; 施压时相邻两模至少重叠5mm; 液压前应进行试压和拉断力的试验, 以确定钢模尺寸、所需压力和操作方法, 保证液压连接质量; 液压机的操作必须使每模都达到以规定的压力, 而不应以压模合口为压好的标准; 操作液压机时应放置平稳, 使用前要检查各部件是否正常,两侧扶线人员要将导线扶平直, 并按规定的施压顺序进行施压。
5 爆破压接方法与工艺
①先介绍硝铵炸药包爆破压接方法,首先应确定药包尺寸及装药量, 然后制作药包( 药包可用黄版纸等制作) , 为了使爆压后铝连接管的表面光洁, 铝连接管的表面可均匀的浸润石腊松香溶液, 浸层厚度约为1.5mm～2.0mm, 然后将药包紧贴压接管外, 药包与压接管接缝处不可有缝隙, 外层再用黑胶布缠绕固定。爆压前应精确计算药包尺寸的装药量, 以免装药量过多或过少, 影响连接质量。②导爆索爆压: 导爆索结构与导火索极相似, 但外表带红色, 药芯装有猛炸药, 启用前先在连接管上加保护层, 可用电气工程中常用的塑料袋在铝管外紧密的缠绕五层或六层, 厚度约3mm,目的是为了减轻导爆索引起表面螺纹状爆迹, 对铝管的表面起一定的保护作用。缠绕导爆索的尺寸应符合规范及规定要求。爆破压接时不得使用金属壳雷管, 以防金属壳飞出伤害导线或施工人员, 包缠药包时, 无关人员不得靠近, 缠绕导爆索不能用力过猛, 所用的爆破器材应轻拿轻放, 不得有强烈的震动和摩擦, 起爆前除点火人员外, 其他人员必须撤离炸点30m以外, 在爆破压接分裂导线时, 须将未爆压的子导线用橡皮套套好。
结束语
导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠和安全，因此做好导线的连接，不影响整体施工的质量是关键的一环，在市场经济形势下，虽然我们输变电施工企业在保持质量体系有效运行的过程中存在不少困难和问题，但只要认真对待，结合企业的特点和实际，充分调动各方面因素，提高全体施工人员的技能水平，各项工作落实到部门和人员，扎扎实实、一步一个脚印，我们的质量体系一定能长期有效运行，并不断深化和发展。
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