浅谈精确掺配煤比例

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　　内容摘要本文分析了输煤系统掺配煤过程中出现的掺配煤比例不精确问题，结合自己工作经验，阐述了其原因及采取的对策方法。
　　关键词输煤系统 掺配煤 分析 对策
　　
　　1输煤系统简介
　　宁夏某发电厂设计容量132万千瓦，分两期完成，第一期为2×33万千瓦，第二期为2×33万千瓦，输煤系统按132万设计,锅炉燃煤设计煤种为磁窑堡煤,校核煤种为石嘴山煤,燃煤大部分主要用汽车由灵武磁窑堡供应。输煤系统出力1100T/H，带宽1200mm,带速2.5m/s,系统向煤仓上煤有三种方式，即：汽车卸煤沟向原煤仓上煤；斗轮堆取料机向原煤仓上煤；火车卸煤沟向原煤仓上煤，目前火车卸煤沟也未投用。
　　2输煤系统掺配煤现状
　　由于煤炭市场的变化,磁窑堡的进煤量减少,且价格上涨,为降低发电成本,电厂购买了多种经济煤种与设计煤种进行掺配。由于各煤种发热量不同，为达到锅炉燃煤需要，电厂对所进煤种进行分析并作掺配煤试验，最终按不同煤种确定了严格的掺配比。现输煤系统上煤主要以汽车卸煤沟内叶轮给煤机与斗轮堆取料机配煤为主。但由于煤中水份大、煤场不平、设备自身设计缺陷等因素，输煤配煤比例往往达不到精确要求，经济煤量过大会造成锅炉给煤量过大，锅炉有灭火隐患，机组经济性差；而统配煤量过大，又会增加发电成本。这就需要优化掺配煤方法，精确配煤比例。
　　3原因分析及对策方法
　　3.1叶轮给煤机取煤量不均匀
　　叶轮给煤机型号QYG―1100， 出力300―1100 t/h。叶轮给煤机为汽车卸煤沟下给煤设备，通过叶轮叶爪旋转可以实现在长缝煤槽内定点或行走取煤，其叶爪转速可调，叶轮不同转速对应不同煤量。其取煤量不均匀由以下原因形成：
　　1)煤质不同：该厂进煤矿点多达10多种，有的矿点煤中块状物多，而沫状物少，此类煤在叶轮给煤机取煤时，煤块不易流动，会造成下煤不畅，致使叶轮给煤机给煤量下降；而沫状物多的煤则流动性好，叶轮给煤机取煤时下煤流畅，相同转速下给煤量会增加。
　　2)煤中水份含量不同：当煤中水分含量较大时，煤粘在卸煤沟煤篦子上，使煤篦子变小，煤难以落至长缝煤槽，则叶轮给煤机则不易取到煤，必使煤量减小。当煤中水份含量较小时，卸煤沟内下煤流畅，叶轮给煤机相同转速下取煤量必会增加。
　　3)卸煤沟上存煤量不同：当煤沟上方存煤少时，叶轮给煤机行走过程中会出现某些车位无煤而使叶轮空转取不到煤的情况。
　　4)装载机推煤水平不同：汽车卸煤沟正上方存煤取完后，需要装载机将旁边汽车来煤或煤场存煤推入地沟，如果其操作不熟练，则地沟内极易断煤，致使叶轮空转。
　　5)叶轮自身特点：叶轮给煤机取煤全靠叶爪的旋转，而叶爪是有方向性的，沿其弧度方向，当其逆向行走时比其正向行走取煤量大。因此，叶轮给煤机在正反向行走时取煤量必会不同。
　　为最大限度地消除以上因素对叶轮给煤机取煤量的影响，总结出以下优化方法：
　　1)运行值班人员及时与煤管人员联系，了解卸煤沟内煤质情况、存煤情况，做到心中有数。如备煤不足时，及时联系煤管人员补充卸煤沟内存煤。
　　2)上煤过程中运行值班人员及时联系装载机司机，对无煤或煤少的车位进行推煤，保证供煤连续；
　　3)根据长期经验，运行人员总结出不同情况下叶轮给煤机叶轮转速与煤量对应表，并根据实际配比进行随时调整。详见下表：
　　
　　煤质干燥
　　 转速
　　 300 330 360 400 430 450 480 500 530 550
　　左行 470 510 540 600 660 760 810 890 960 1040 煤
　　
　　量
　　定点 450 480 520 580 640 720 770 820 870 980
　　右行 420 440 470 520 560 620 660 700 710 730
　　
　　煤质潮湿/杂物
　　 转速
　　 300 330 360 400 430 450 480 500 530 550
　　左行 420 470 540 580 610 660 730 760 810 880 煤
　　
　　量
　　定点 380 430 510 530 560 620 700 730 770 860
　　右行 360 410 460 480 510 550 630 670 710 780
　　表1叶轮给煤机转速与煤量对应表
　　3.2斗轮堆取料机取煤量不均匀
　　汽车来煤卸入煤场堆积后，再由推煤机将其推平，供斗轮堆取料机取用。其取煤量的大小由斗轮堆取料机下降的高度、旋转的角度及大车前进的距离大小来决定。
　　由于推煤机推煤水平有限，煤场不可能完全平整，斗轮堆取料机取煤量会出现大小不一，影响整个配煤精确性。而且斗轮堆取料机回转角度不同时其取煤量亦有不同，在同等高度的煤场上，斗轮堆取料机悬臂离煤场皮带#3带越近，回转角度越小，其取煤量也会越大。反之回转角度越大，其取煤量越小。总结以上特点，对煤场分布情况进行分析，得出了以下优化方法：
　　1）波形煤场
　　此类煤场呈波浪形，中间均有峰谷，可以通过适当加大下挖深度，增加斗轮与煤堆的接触面积从而达到平衡煤量的目的。
　　
　　
　　 图1波形煤场取煤示意图
　　2）单边高煤场
　　由于推煤机推煤时多为由外向内推，故此类煤场多为内高外低。此时应A段取两次，B段取一次。利用A段靠近#3带，斗轮堆取料机回转角度小，煤量相对较大的优势，即可避免因A段高且回转角度小而造成的煤量过大，又可使B段不至因A段高而减小前进量造成煤量过小，从而保持煤量的相对均匀。
　　
　　图2单边高煤场取煤示意图
　　3）分段煤场
　　此类煤场多为刚卸车后来不及推平即需取用的煤场，两段间隔距离较大，此时宜采用分段取煤的方法，即先取完A段到两段相通高度后，再取B段到相同高度，之后即可A、B段一起连通取用。
　　
　　图3分段煤场取煤示意图
　　4 结束语
　　 叶轮给煤机和斗轮堆取料机取煤量均匀,整个输煤系统按照配煤比例严格执行,配煤精确度大大提高,对于整个电厂来说,经济效益十分可观。
　　
　　参考文献
　　1《燃料管理及设备》刘爱忠编著―北京：中国电力出版社，2002
　　2《热力发电厂》--郑体宽编―北京：中国电力出版社，2001
　　3全国火力发电工人通用培训教材《燃料设备运行》
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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