对煤矿机电管理的阐述
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摘要：随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。本文作者结合工作经验，对煤矿发生机电事故的原因做了简要分析，并对机电管理做了阐述。
关键词：煤矿；机电；事故原因；预防；管理
煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发
生，是一个煤矿可持续发展的重要条件。
一、煤矿机电管理中存在的问题
当前，许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次， 存在诸
多问题。
1．矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，会给煤矿安全生产带来隐患。
2．机电管理部门职责不明确， 管理权威不强，管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程， 是设备前期管理的重要内容。当前， 由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象， 设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮， 各行其是的个别现象，职能部门权威性不强， 会造成部分设备闲置、积压，使设备利用率没有完全发挥。
3．设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐， 部分微机管理没有实现信息联网管理， 工作量繁重， 以物易物， 帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。
4．随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用，煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。
5．机电管理考核激励机制不健全、不到位，制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度，但还不够完善、全面。
二、煤矿生产中发生机电事故的原因
(一)设备陈旧老化
受煤矿井下地质条件、运输条件的影响，煤矿井下投入的设备体积大且种类多，一次性投入的资金数目相当大，有时使企业难以承受资金压力。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相
对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，受科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低的影响，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭
行业整体装备水平相对落后，设备维护工作量大，设备使用效率低。如90年代国产ZFQ2400―16／24型液压支架由于当时我国制造业水平问题，造成产品质量差，效率低、使用事故频发，不能满足当时生产需要，几年间设备淘汰，造成人力财力的浪费。
(二)设备造型不合理
设备的选型对煤矿企业生产至关重要。好的选型设备，能给企业带来巨大的经济效益，差的选型设备，不仅产能低，还会给企业造成财力的巨大浪费。首先，我国煤矿使用的生产设备品种少、体积大、技术水平低、产品质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足现在煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等基本上都是在引进技术基础上完成的，自主研发能力弱，在一定程度上制约煤矿设备企业的发展，如现在开滦井下使用的ZY3200―13／32型和ZY3600―11／28型液压支架，都是70年代国外进口的设备，由于国产设备质量问题，现在这些设备经过改造仍在使用。其次，在煤矿生产中要求机电设备的选型配套化，机械设备对地质条件、使用人员及管理水平等应该有较强的适应性。而实际情况则是设备与井下生产条件、人员素质、技术水平不相适应。这样就造成使用过程中事故率较高，效率低，很大程度上制约了矿井的生产和安全。如70年代开滦进口的第一套先进综采设备，由于员工和管理人员技术水平问题，不能驾驭设备，事故频繁发生，最后只能违章甩掉各种保护，才能简单维持生产。
(三)设备检修管理不到位
随着我国科学技术的进步，现在大型煤矿采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但在实际运行中，由于检修人员技术水平和文化水平)的因素，在运行当中职工操作的失误原因都会引起设备的损坏和检修质量，再加上设备管理跟不上，制度不健全，松散管理，使设备事故频发，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面，扎扎实实做好机电检修管理工作，我们对此作了统计，发生的机电设备事故约有78％ ～85％是由于操作不规范、检修管理不到位而造成的。
(四)配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因为配件质量的好坏直接影响到设备检修质量，影响到煤矿安全生产。但目前我国生产煤矿设备配件的企业虽然有一些大型企业，但由于配件需求量大，供应不及时，造成一些小企业不合格配件产品进入市场。再加上一些企业为了自身利益，偷工减料、降低成本，企业内部配件管理制度不健全。这也给机电设备的正常运行、检修
带来了一定影响。
四、减少煤矿机电事故的对策
(一)加快设备更新改造
落后、陈旧设备不仅产能低、效率低、浪费资源，而且存在较多不安全因素，因此企业必须加快设备更新改造。企业应制定设备更新改造长远规划，每年拿出一定资金进行设备更新改造，逐年实施，从眼前看是投入了一定的资金，但从企业长远利益看，新设备的投入，必定带来更大的产出，会为企业创造更大的经济效益。
(二)规范设备选型
设备选型是否合理直接关系到煤矿生产是否能正常进行，因此尽量选择技术先进，产品质量过关，企业信誉度高的的成熟设备，同时要结合本单位生产实际，人员素质等特点选型设备，切莫好高骛远，所选型的设备与企业各项条件不相适应，不仅影响生产，而且还会造成资金的浪费。其次设备选型尽可能选择统一型号的设备，因为设备型号统一不仅维修方便，而且还会减少配件库存，节约大量资金。
(三)加强员工培训，提高员工素质
员工素质的高低，直接影响到设备的检修质量，因此企业要建立长效机制，通过各种形式加强员工培训，提高员工素质。如定期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动员工学技术、学业务
的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业。其次采用”三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主；全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主；内培与外培相结合，
以内培为主；再有还可以进行师徒结对子的方式，要求在一定时间内师傅保质保量教会徒弟，对师徒进行相应奖励和考核。总之，通过培训，员工素质一定会得到明显提高，设备事故率也会明显下降。
(四)加强配件管理
通过招投标方式选择信誉度高、质量好的企业提供配件，以此阻断产品质量差、信誉度差的小企业配件产品进人企业。配件进入企业后要有专业技术人员进行组织验收，质量不合格的配件严禁使用，并要求企业提供配件时，出具生产许可证、产品合格证、煤安证等相关证件，同时建立考评体系，对采购不合格配件的责任人给予考核，以此保证配件质量，从而保证设备检修质量，降低事故率。
五、结束语
煤炭产业是我国工业的一个支柱产业，对维系国民经济持续稳定增长和社会繁荣具有及其重要的意义。所以，煤矿企业一定要积极重视改进煤矿机电设备，从而为我国工业发展和社会经济持续发展做出积极的贡献。
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