浅谈混凝土配料秤的校准方法
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摘要 混凝土配料秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，是建筑工程质量控制的关键设备，其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量，然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规范。本文根据混凝土配料秤的原理和特点，提出了针对混凝土配料秤的校准方法，为混凝土配料秤的校准提供技术依据，供大家参考。
关键词 混凝土配料秤；质量控制；校准方法
引言
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程大量涌现，一种随之而生的专用衡器――混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在日益递增。所谓混凝土配料秤是通过自动称量方式，将多种散状物料（如骨料、粉煤灰、水泥、水、添加剂等）分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。目前在我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范，现时计量技术机构采用的技术依据主要有JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》（等效采用国际建议R61）、JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》（等效采用国际建议R76）和JJG 648-1996《非连续累计自动衡器》（等效采用国际建议R107）等检定规程。但由于混凝土配料秤的特殊性，在做计量校准时，应结合实际情况进行，本文就混凝土配料秤的静态和动态测试方法进行探讨，供读者参考。
校准和测试方法
2.1校准前的准备
进行校准前，计量技术机构应准备好足够的M1等级标准砝码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2静态校准步骤
1、校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保校准工作安全进行。
2、进行外观检查。检查配料秤的法制计量管理标志、说明性标志、检定标记和安全措施、开机自检程序、使用条件和用途等，同时观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体下方是否有异常接触，秤体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
3、置零与除皮装置准确度校准。零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。数字信号应用较为普遍，但是模拟信号的配料秤在工程中仍占有存在，这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。校准前首先要将仪表置零，数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能，然后进行置零与除皮装置准确度测试；而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值，或操作台不具有置零功能，需要用添加小砝码的方式找到零点，然后调节可调电阻的阻值，设定零点 (如果有零点跟踪功能的可以用10e砝码消除零点跟踪的影响，再用添加小砝码的方式来找到零点)。
4、偏载测试。根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方式，现在工程中所用的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器，装料斗俯视图一般为圆形（水秤、添加剂）、正方形、长方形。根据实际情况（如安放位置），对配料秤的每个偏载位置施加约等于最大称量1/10至1/5的标准砝码进行测试，对于不多于4个支承点的配料秤，偏载测试砝码应放置在装料斗四角（均匀分布），进行4组偏载测试；对于多于4个支承点的配料秤，将砝码放在每个支承点上方（均匀分布），进行相应的多组偏载测试。偏载测试的误差应符合JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》的相关要求。注意偏载测试放在称量测试之前是有目的的，笔者在实际工作中，曾发现部分配料秤存在偏载问题（如安装位置不够水平、多个传感器中有个别传感器存在故障等），导致增加不少工作量；如若先进行偏载测试，则可先排除故障问题后，再进行后续的测试，减轻工作量的同时也提高了工作效率。
5、称量测试。从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量，用相同的方法卸载砝码至零点。称量测试至少应选择5个不同的称量点进行测试，应包括最小称量、50%最大称量、最大称量及其它关键称量点（可参照JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》的最大允许误差变化的转折点称量）。
6、鉴别力测试。可称量测试过程中，在最小称量、50%最大称量和最大称量3个称量点进行。
7、重复性测试。可依据JJG 539-1997《数字指示秤》检定规程中的方法进行，在50%最大称量和接近最大称量进行两组测试，每组重复3次。3次测量的最大值与最小值之差应不大于该称量下的最大允许误差的绝对值（准确度等级按级要求）。
8、配料秤的标定与参数设置
静态校准的结果，一般按JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》中的要求进行判定。如果测试发现该配料秤不能达到相应精度(配料秤一般准确度等级为级)，需要对其进行标定。配料秤标定过程应根据说明书进行，但需要注意几点情况：如果允许，标定前可对之前的参数设置进行记录；如果标定操作失败，详读说明书中的细节部分，主要涉及到配料秤的各种参数设置是否被改动过，或将这些参数按照说明书设置为出厂状态，再进行标定。另外，配料秤的显示器刷新周期也是一个重要的参数，它的设置范围一般为0.2秒至2秒，对于混凝土配料秤来说，其设置值不应过大，推荐数值在0.2至0.5之间；如若周期过长，将会使传感器的反应变慢，从而影响称量的准确性。
标定结束后，应重新进行称量测试和重复性测试，如果测试结果符合JJG 555-1996《非自动衡器通用检定规程》的要求，则静态校准完成。
2.3动态测试方法
动态测试是模拟被检配料秤实际使用中称重载荷过程，那么通常就是使用配料秤预期称量的物料进行试验，所以又称为物料试验。其方法是将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量，静态衡器的示值作为物料的约定真值。在这一过程中，我们是利用被称量物料在短时内相对稳定的这一前提，把被称量物料作为量值传递的媒介和临时的标准来实现量值传递的。这个静态衡器称之为控制衡器。对于控制衡器我们有这样的要求：若控制衡器是在物料试验前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设置误差（若适用）的1/3；其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差mpd和最大允许预设置误差（若适用）的1/5。只有这样，才可以满足量值传递的原则要求。动态测试须在静态校准后进行。测试方法如下：
1、测试每组次物料约定值和显示值的相对误差；
2、组次应根据配套主机的容量而定，测试次数不少于10 次，每组的间隔时间应大于15 分钟。
3、注意事项
根据JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程建议，要求承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量块。而在实际检定过程中我们发现混凝土配料秤中的水秤、添加剂秤的设计往往都设计成圆筒式的承载器，无法内置砝码，因而在进行静态校准和标定前注意把残留物清理干净。减量衡器的标定也要注意残留物的妥善处理。
以上是笔者在结合实际工作，探讨混凝土配料秤校准的方法，希望能够对读者的工作有所帮助。如有不妥之处，欢迎读者和同行们批评指正。
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