浅谈电气设备与故障检修
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摘要: 通过在配套、工程、生产等多部门多方面的接触和工作，并在工作中不断地学习与积累大量的工作经验，现就普遍存在电气设备维修的方法与实践上做一剖析阐述。
关键词：电气设备 故障维修
引言
在生产过程中,电气设备难免会发生故障。因此能够迅速的查出电气设备故障的原因并且进行修复就显得尤为重要。当电气设备发生故障时,主要介绍首先通过调查研究了解故障的大概原因,用逻辑分析法缩小故障的范围,通过对故障范围进行观察并用试验法进一步缩小故障的范围,最终通过测量方法确定故障点,并提出一些注意事项。
1 检修故障的一般过程
1.1 检修之前进行必要的调查研究
调查研究是设备检修的前奏,是故障分析的第一手资料,调查研究的正确全面对检修工作往往起到事半功倍的效果。调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。
（1）问,询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。如果是初次检修该设备,还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障,迅速查找故障点提供依据。
（2）闻,是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。
（3）看,察看熔断器的熔体或熔丝是否熔断,触点是否烧熔或烧灼。如果再现故障(注意不能扩大故障),看接点间有无火花。
（4）听,电动机、继电器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。
（5）摸,切断电源,用手触摸电动机外壳、电器线圈等,判断其是否有明显的温升与局部过热现象。
（6）拽,切断电源,轻拽电线是否松动。通过调查研究,一般说来,具有外特征直观性一类故障可找出,对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围。
1.2 逻辑分析法大致确定故障的范围
复杂电气设备的电路,应根据电气控制关系和原理图,分析确定故障的可能范围,查找故障点。电气设备的电路总是由主电路和控制电路两部分构成,主电路故障一般简单、直观、易于查找,其复杂性主要表现在控制电路上。一个复杂的控制电路又总是由若干个基本控制单元或环节组成。它们就像积木块一样,根据设备的功能、生产工艺和控制要求,通过设计有机地组合在一起完成控制任务。维修时应根据故障现象结合电气原理图和控制关系,确定故障可能的单元或环节。再据主电路的连线特征,比如正反转的换相连线、降压起动的星角连线、调速电阻或变频器连线、晶闸管的触发极连线等找到相应的控制电器或控制单元,还可根据电器辅助触点的联锁连线查找相应的电器或单元,在此基础上进一步分析确定准确的故障点以排除故障。
1.3 直观检查法
直观检查法就是通过对电气设备的外观、运行时的反应等机器本身一些特有的的性质对设备进行检查。① 检查步骤。调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水、是否有人修理过、修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。② 检查方法。观察火花:电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。
1.4 试验法进一步缩小故障的范围
从外观检查未发现故障点时,可根据故障现象和结合电路图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损坏电气和机械设备的前提下,进行直接通电试验或除去负载通电试验以分析故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上。一般情况下检查控制电路,具体操作是线路中有关的接触器、断电器将按归省的动作顺序进行工作。若发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障。待控制电路的故障排除恢复正常后,再接通电路,检查控制电路主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。在通电试验时,必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程,不得随意动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运行,则应使电动机在空载下运行。要暂时隔断有故障电路,以免故障扩大。
1.5 测量法准确的定出故障的位置
电阻法是利用万用表欧姆挡测量电气的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值以及各元件的电阻值来判断故障的一种检测方法,它是检修故障的最基本的方法之一。一般而言,电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。“在线”电阻测量,由于被测元器件接在整个电路中,所以万用表所测得的电阻受到其它并联支路的影响,在分析测试结果时应给予考虑,以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实际标注阻值相等或小,不可能存在大于实标标注阻值,若是,则所测得元器件存在故障。“脱焊”电阻测量,由于被测元器件一端或整个元器件从印刷电路板上脱焊下来,再用万用表电阻的一种方法,这种方法操作麻烦,但测量结果准确、可靠。电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法,是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各级电压以及集成块各脚电压等。一般而言,测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方,往往是故障所在的部位。
2 电气设备维修的十项原则
2.1 先动口再动手
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.2 先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
2.3 先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.4 先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
2.5 先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
2.6 先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
2.7 先普遍后特殊
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50％左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
2.8 先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
2.9 先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
2.10先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
3 修复及注意事项
经过上述方法检查出电气设备的故障所在后,下一步就是针对电气设备存在的具体的问题展开修复。在修复过程中应该重点注意以下几点:
3.1 对症下药
必须建立在准确的识别出电气设备的故障点后再展开维修,切忌只针对局部的小问题而忽略问题的根本。
3.2 提高电气设备维修技术人员的业务素质
应该加强对员工技术能力的培训,通过讲座、参观和实习等多种形式提高其业务能力。
3.3 加强电气设备的定期检查和保养
定期的检查和保养不仅能够延长设备的使用寿命,而且能够提高企业的生产效率。
4 结语
本文首先介绍了电气设备常见的故障问题和主要形式,并且重点介绍了电气设备常见的一些检修方法,通过一步一步的对其进行检查,最终找出电气设备的症结所在。通过尽快的展开维修来降低企业的损失,为企业创造出最大的经济效益,但是本文只是提供了电气设备检修的思路和一般方法,更多的应该靠工作在生产第一线的广大技术人员在实践中去探索和研究,从而更好的提高设备的利用率。
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