喷锚网技术在高陡边坡防护中的应用
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【摘要】根据七一水库灌溉引水隧洞进水塔高边坡应用喷锚网支护的工程实践，介绍了施工方法、技术措施，以及现场质量管理和检测问题。
【关键词】喷锚网支护；施工；检测
1 概述
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝土共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
2 设计防护加固方案
七一水库灌溉引水隧洞进水塔边坡采用开挖施工形成的，岩石呈强风化，较破碎，裂隙发育，属III~IV围岩。局部层面张开裂缝，边坡破碎松散、犬牙交错，时有落石现象发生，存在安全隐患，根据边坡现状对边坡较高、坡面松散破碎严重山脚下破碎岩层较厚的地方采用喷锚网防护。喷射混土厚度10cm，喷射混凝土标号C20细石混土。锚杆采用20钢筋，锚标按2.5 m*2.5m布设；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而定，一般取1.5～3.0m；定锚标孔的尝试应大于锚固深度20cm，并用M20的水泥砂浆固结；锚杆间距2.0m×2.0m，梅花型布置。钢筋网的孔眼尺寸采用200mm×200mm的方孔，钢筋网采用6.5钢筋编制而成。网片交点联接及网与锚杆的固定要求牢固结实.
3 施工方法及技术措施
施工顺序：搭设施工平台―测量放样―钻造锚筋（杆）孔―锚筋（杆）制作―下锚筋（杆）体―锚杆孔内注浆―喷一道混凝土―铺设钢筋网―安装锚垫板或加强筋与钢筋网连接―喷混凝土―自检、中间交工验收―拆施工平台、清理场地、退场―验收。具体施工工艺如下：
3.1 按规定的技术要求采用双排脚手架，钢管支架立柱置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固稳定。钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠平台要求稳固，能承受钻机及附属设备、人员重量和钻机施工冲击力以及有一定的水平抗倾倒力，并要求层与层之间便于钻机移动。施工平台搭设随高度的增加，应增加斜拉剪刀撑，以增强其整体稳定性。搭设完毕，应进行安全检查，确认合格后方可进行施工。
3.2 测量放样：施工平台搭设完毕后，由专业技术人员用钢尺按设计要求布设孔位，并做好放样标志。
3.3 钻造锚筋孔：锚筋孔采用风钻钻进工艺成孔，钻机安装必须做到“正、平、稳、固”等，钻进锚筋孔孔位、倾角及孔深按设计要求进行，如特殊地质情况，可由现场主管技术人员或项目技术负责人按实地情况作相应调整，并上报设计人员、监理人员及业主认可。
3.4 锚杆制作：锚杆采用20Ⅱ级钢筋，锚杆长度1.5～3.0m，其与钢筋网的连接方式按规范堆积及设计进行。为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安装定中架或隔离架。锚杆对中支承架设置两至三个，锚杆钢筋平、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料面或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎，安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新造孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.5 锚杆孔注浆：注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比0.40～0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料，浆应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口中，待孔口溢出浆或排气管停止排气时，可停止注浆，浆硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
3.6 铺设钢筋网：钢先将圆盘6钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×200mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固，编好钢筋网后与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动，钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
3.7 边坡喷射混凝土施工：
3.7.1 喷射前的准备工作：由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，要求坡面大致平整。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面，对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的排水孔，预留的长度根据现场确定布设控制喷射砼厚度的标志，喷射区每5m×5m预留一个排水孔，梅花状布置，采用孔径5.0mmPVC管，深0.25m，仰角5。，排水孔位置可据岩层及结构面颁布情况适当调整。
3.7.2 坡面喷射混凝土施工：根据设计图框定的喷射范围对坡进行喷浆防护，厚度8cm，强度C20，水灰比0.4～0.5，加适量早强剂，防护边坡与周边未防护面衔接处严格封闭，过渡长度为1m，每20m设置一道伸缩缝，宽2.0cm,采用沥青麻絮填塞，钢筋断开，对外露的锚杆金属构件应全喷浆封闭保护。施工应分片挂网喷砼，喷射混凝土厚度均匀密实，不得处露钢筋，喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿泣岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的粘结，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度，喷射作业应分段分片依次进行。
4 现场质量管理与检测
4.1 现场质量管理措施
4.1.1 严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格控制配合比施工。
4.1.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验工、机具测试维修制度、新工艺和新技术的邀请制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程试，加强对其责任心的教育。
4.1.3 加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
4.1.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
4.2 现场质量检测
4.2.1 强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下至上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验，本工程共计试件10组，经测试，结果满足要求。
4.2.2 厚度检测。用凿孔法。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小组于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”本工程共检测10点，结果符合要求。
5 结束语
喷锚网支护可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性，应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射混凝土的支护措施、方案，合理选择施工程序、工艺和技术措施是保证喷锚支护工程质量的关键，制度行之有效的现场质量管理措施非常必要。对喷锚网支护要对喷射混凝厚度、锚杆间排距、抗拔力、外观感等方面进行检测，严把质量关。
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