薄煤层开采技术探讨
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摘 要：在现今我国经济建设中，对于煤炭资源的开采可以说是一项重点工作，也是保障我国能源的重要方式。在实际煤矿开采中，薄煤层开采可以说是常见的煤炭开采资源，如何做好薄煤层开采技术的把握，是这个煤矿开采的重中之重。在该文中，笔者就薄煤层开采难点以及采煤机械设备的选择进行阐述，就薄煤层开采技术进行一定的研究。
关键词：薄煤层 开采技术 探讨
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（c）-0083-02
在煤矿开采中，薄煤层是较为常见的开采类型，且具有独特的开采特点。为了能够在薄煤层当中获得更好的开采效果，就需要能够做好开采技术的把握，不断提升开采水平。
1 薄煤层开采难点
在薄煤层开采中，存在的难点有：第一，空间限制。在薄煤层开采当中，在具体技术方面存在较大的限制，且在空间技术应用处理方面具有较大的需求差异。在该种情况下，要想对采煤技术的应用质量进行提升，即需要能够加强空间限制分析，保证在该过程中能够有效地控制采煤技术需求。第二，浪费情况较大。在实际开采中，受到煤矿开采性质以及技术应用方面的影响，在实际处理中，则很难对产量进行科学控制。在实际开采中，如果不能够科学应用煤矿资源，则将因此导致较大浪费情况的发生。第三，处理效率较低。在薄煤层当中，角度、断层以及厚度等因素的存在将会对实际采煤产生非常大的影响。在薄煤层中，所具有的赋存、地质情况较为复杂，如果存在断层、褶曲等，则将很难对巷道进行布置，在缩短工作面的情况下影响采出率。第四，回采成本高。对于薄煤层来说，其厚度通常在1.2m以内，具有较大的煤层厚度。工作人员在进入工作面当中进行作业时，则将存在一定的困难。且采煤机在运行中也需要进行割底以及挑顶处理，具有较大的几率发生机电事故。同时，人员在具体工作开展中也具有较大的工作量，且具有较高的炸药应用量，并因此加大了回采成本。
2 主要采煤机械设备
在薄煤層开采中，做好机械设备的选择也十分关键：第一，滚筒采煤机具有较强的破煤能力，根据类型的不同可以分为爬底以及骑溜两种类型。对于骑溜类型，当采高在0.8m以上时，要对沿底板运行的板式采煤机进行应用。目前，薄煤层骑溜式滚筒采煤机是经常应用到的采煤机类型，适合应在0.8～1.3m采高的煤层中，能够在中等稳定顶板中开采薄煤层。刮板输送机方面，150～200mm是其最小高度，通过在底板上直接运行，即能够对采煤高度方面的要求进行有效降低。第二，刨煤机。该设备能够通过沿煤层切削的刨刀处理煤炭，在将煤刨下后，即则可以通过梨形板的应用将其装入到刮板输送机当中。在工作面端部平巷位置设置驱动装置。该设备在实际运行中具有粉尘少、能耗低以及效率高的特点，能够对现场劳动强度进行有效的降低。同时该设备造价低、机构简单，在实际检修中也具有较大的优势。第三，螺旋钻机采煤。这是从国外引进的一种采煤方式，也是较为简便的薄煤层开采方式。在该方式实际应用中，即可以通过螺旋钻机的应用从中间向着两侧煤层钻进，在钻头上具有截齿的设置，通过截齿的截割、钻进，将螺旋钻杆钻入到煤体当中。通过该种采煤方式的应用，即能够有效改善作业环境以及生产安全条件，具有较高的回采效率以及机械化程度。
3 开采技术
3.1 巷道布置
在巷道布置中，可以应用到的技术有：第一，沿空留巷技术。该技术在实际应用中具有两种方式，分别为超前掘进小断面以及小断面巷道开采。第二，留假巷开采。在靠近新布置工作面采面机尾位置，根据工作者通过单体支柱对一条假巷进行设置，以此供行人、通风以及辅助运输使用。具体来说，该假巷长度为20m，通过贯通眼对材料巷以及假巷进行沟通。第三，超前掘进小断面开采。即在新工作面布置的材料巷，开口贯通眼，对4m左右的小煤柱、采面推进方向巷道进行留出，保证掘进小断面以及推进断面平行作业，保证互相间不存在影响，以便于现场管理。当工作面回采到贯通眼位置后，则同小断面巷道进行贯通处理，通过黄土袋的应用对贯通眼进行密闭处理。在此过程中，为了最大程度降低采动压力影响留巷，则需要沿着材料巷通过单体支柱做好维护处理，当具有稳定动压后及时回撤，前移支柱。第四，通风系统。按照一进两回方式进行处理，对拉工作面中间巷道作为集中运输巷进风控制，处于两侧的材料巷同时进行回风处理。在小断面掘进方面，对局部通风机进行应用，在薄煤层采煤时，也需要对有效的维护措施进行应用。在整个薄煤层开采中，具有较大的掘进工作量，且对于半煤岩巷道来说，在实际掘进中所具有的速度较慢，对此，在实际对薄煤层进行开采时，即需要按照沿空留巷的方式进行处理。在采后巷道方面，其质量情况也将对煤层生产效率产生影响，需要能对其做好联合支护以及石墙施工处理，做好巷道掘进控制，在顺槽巷道施工时同时做好定坡以及定向处理。
3.2 工作面条件适应性控制
在该项工作中，所具有的主要内容有：第一，拉线管理。在工作面，要对照明灯悬挂作为参照物应用。在推溜时，保证其在行程方面能够对标准要求进行满足。如果在工作面中发生局部不直情况，即需要及时做好移溜以及移架处理，保证工作面具有“三直一平”的特点。第二，要对断层同工作面的夹角进行调整，在割煤完成后，要及时做好移架处理，对顶板加强管理，对支架进行超前支护。同时，要对工作面周期来压进行控制，如端部发生局部冒顶情况，即需要及时做好挑顶护顶处理，带压擦顶移架，在煤壁位置做好锚杆设置，以此避免发生片帮情况。第三，对褶曲轴向两侧的坡度进行调整，当具有较大轴向两侧坡度时，要做好底煤的留出，如具有较小的轴向两侧坡度，则需要做好适当的破底处理，以此保证轴向两侧具有平缓的坡度。要在工作中对支架进行随时的调整，保证其具有正直的特征，加强褶曲工作面的管理工作。第四，要做好采煤机推溜同移架间的配合，保证工作面具有“三直一平”的特征。要对工作面上下巷的推进度进行控制，当工作面具有输送机滑动可能性时，要及时做好赶溜以及甩刀处理，对支架侧护板进行应用，对输送机适当调整，避免在运行中出现窜动情况。在要地面对千斤顶进行设置，避免刮板输送机在运行中出现移动情况，对合理的进刀方式进行使用，保证运行稳定性。
3.3 采煤机选择
对于采煤工作面，因其所具有的工作面空间较小，则需要对具有较矮机身的采煤机进行选择，以此保证工作面具有足够的过煤以及过机空间。在实际运行中，其在装煤、割煤以及割岩能力方面都具有较好的表现，能够保证采煤机在运行中能够顺利通过。同时，也需要做好煤尘量控制，通过该方式对灭尘的水量进行降低，保障工作面环境能够满足要求。此外，要对工作面机道上方操作困难性进行降低，即需要做好综合配套措施的应用，进一步提升生产能力。
4 结语
在上文中，我们对薄煤层开采技术进行了一定的研究。在实际薄煤层开采工作中，需要能够做好相关技术的把握应用，保障煤层开采质量。
参考文献
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