给排水管道防腐施工新技术
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摘 要：给排水管道是城市建设和发展过程中的重要组成部分，随着科技的进步，给排水管道的建设也随之进步，在给排水管道防腐方面也出现了新的技术。虽然新技术的出现在一定程度上提高了给排水管道的防腐性能，但是我国当前的给排水管道防腐施工方面仍然存在着一定的问题，直接影响到给排水管道的防腐性能。因此，该文基于市政给排水管道防腐的意义，分析了给排水管道防腐施工的新技术，希望能够为给排水管道的建设提供技术参考。
关键词：给排水工程 给排水管道 防腐施工 新技术
中图分类号：TU991.TU992 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（c）-0057-02
1 给排水管道防腐施工的意义及发展现状
给排水管道是给排水工程中的关键环节，在整个给排水工程中，给排水管道的运用十分频繁。在给排水管道施工及后续的使用过程中，很容易受到外界环境的影响，导致管道被腐蚀的情况发生，从而弱化了给排水管道的实际使用价值。给排水管道的施工会直接对居民的生产和生活产生影响，在此过程中，由于管道经常与液体、外界环境等接触，导致其很容易被腐蚀，因此，借助新型技术来提高给排水管道的抗腐蚀能力以及抗渗漏能力对工程的建设和发展、人们生产生活质量的提升有着重要的促进性作用。
在现阶段，无论是国内还是国外，加强给排水管道防腐性能的方式无外乎有3种，分别是改变金属的内部组织结构、保护层法以及电化学保护法。我国传统的防腐蚀技术以保护层法为主。但是随着管道长时间的使用，在管道内壁和外壁上涂刷的防腐层逐渐破坏，失去了保护的作用。针对这种现象，我国相关学者进行了给排水管道防腐层测试技术的研究，并提出了磁场强弱检测技术（在一段管道上接通交流电，使其贯穿整个管道，根据管道磁场强弱来判断其防腐层是否被破坏）、电流梯度检测技术（与磁场强弱检测技术相同，都是在管道上通交流电，只不过电流梯度检测主要是通过电流信号的数值来判断防腐层破损情况）以及标准管地电位检测技术（针对外壁腐蚀的专项检测技术，但对特殊管道以及小防腐缺陷检测不到）等。虽然我国现阶段的发展并没有达到先进的水平，与西方发达国家之间还存在着一定的差距，但是我国相关学者都在致力于研究新型技术，与此同时，我国也引进了新的技术来提高给排水管道的防腐性能。
2 给排水管道防腐施工的新技术
2.1 涂層防腐技术的创新
第一，PU聚氨酯防腐技术。PU聚氨酯防腐材料是我国现阶段使用最为广泛的合成材料之一，这种材料的物理性质以及化学性质相对较为稳定，并不会在外界环境以及水流冲刷下改变自身的保护性作用。与此同时，这种材料的适应性较强，且由于其性质较为稳定，因此，即使在不同的地下埋深程度以及不同的地质条件下，也不会因为被土壤中的盐分、水分等过分腐蚀。此外，PU聚氨酯防腐材料的生产生本相对较为低廉，且在内外壁的涂刷过程中要求较少，抗氧化能力较强，因此，这种材料在我国广泛使用，甚至在其他多国也得到了广泛应用。
第二，纳米涂层材料的应用。随着纳米技术的发展，给排水管道的防腐施工也得到了纳米技术的“帮助”，在相关学者的辛苦研究下，纳米涂层材料被研究出来。纳米涂层材料主要借助纳米技术的优势，在管道材料生产的过程中加入一些纳米颗粒，以此来增强材料的性能，提高其抗腐蚀性能、抗老化性能、耐高温性能等，延长管道的使用寿命。虽然这种技术的优势较多，能够从根本上提升给排水管道的抗腐蚀性能，但是其生产成本较高，对于一些中小型企业来说，使用这项技术的成本过高，也正因为如此，该项技术还没有得到全国范围内的认可。换言之，该项技术虽然需要投入一定的成本，但是由于其具有较高的优越性，发展前景依然是不可限量的。
第三，无机非金属防腐技术。在传统的防腐技术方面，通常是以有机涂层为主，这种类型的涂层并不能够从根本上解决老化、变质、耐热、抗寒等问题，对给排水管道防腐性能的提升产生了一定的限制。而随着技术的发展，无机非金属防腐技术得到了深入发展，特别是以陶瓷涂层、搪瓷涂层以及玻璃涂层等为代表的无机非金属防腐层，在给排水管道中得到了广泛应用。由于无机非金属防腐涂层具备较高的化学稳定性、耐腐蚀性能较高、抗氧化能力较强、耐高温性能较好等优点，使得其在给排水管道防腐施工中受到了青睐。虽然我国无机非金属防腐技术的起步相较于西方发达国家要晚，但是其具备的绿色环保性能使得其在我国市场中具备更大的挖掘价值。
第四，其他新材料技术的使用。我国历史上使用时间最长的防腐方法是沥青防腐涂层，随着技术的发展，聚乙烯涂层的出现在很大程度上推动了粉末涂料的高速发展，且随后的环氧粉末涂层以期优越的性能广泛应用于给排水管道的防腐。如：内外聚乙烯涂层、环氧粉末涂层、聚乙烯搭配环氧粉末涂层等。其中内外聚乙烯涂层材料的韧性好、耐冲击、使用温度宽、耐酸碱度且涂装工艺简单，但是其密度较低，缓慢渗水且与钢铁的附着性较差，长期使用有脱落的风险。环氧粉末涂层的防腐性能极好，但是涂层不仅薄而且很脆，抗紫外线性能差，不适合涂在管道的外表层。而聚乙烯与环氧粉末二者的结合体却具有很好的性能，聚乙烯耐磕碰且柔韧性较好但附着力不强，环氧树脂附着力强但不耐磕碰，二者的结合看成完美。二者结合发展至今，出现了外防腐3PE内防腐熔结环氧粉末防腐涂层技术，不仅加强了内外涂层与钢管之间的附着力，同时也提升了防腐性能。
2.2 电法保护技术的创新
第一，阴极保护技术。阴极保护技术主要是针对金属管道的防腐技术之一，该方法能够有效防止金属管道发生电化学反应。在实际情况中，阴极保护技术主要是指：将金属构件作为阴极，对其施加直流电流，使其发生极化反应，避免金属表面出现不均匀的腐蚀，以此来达到防腐和保护的作用，通常会使用“牺牲阳极法”以及“外加直流电流法”两种方法来对管道进行防腐处理。其中，“牺牲阳极法”的使用寿命与重量有关，通常几年到几十年不等，多数用在地下金属管道中，而“外加直流电流法”可保护的距离达到几十公里，通常用在长距离的输送管道防腐保护中。阴极保护技术的应用成本相对较低，能够达到节约成本的效果，与此同时，阴极保护技术的管理较为便捷，抗干扰能力强、抗腐蚀效果好，因此，该方法在给排水工程特别是地下金属管道防腐中得到了普遍应用。 第二，电蚀防止技术。电蚀防止技术主要有3种方式，即：（1）在杂散电流源相关设备上采取一定的措施，将漏泄的电流降到最低，以降低对给排水管道的腐蚀影响;（2）在管道敷设的过程中尽量避开杂散电流去，或是直接加强被干扰管道区域的绝缘防腐层的质量，并采用加装绝缘法兰的方式来提高防腐性能;（3）对被干扰的管道区域进行漂流保护，消除杂散电流对给排水管道的腐蚀，可分为直接排方式、强制排流方式以及极性排流方式等。此外，对于交流干扰电压来说，主要可以通过管道泄流以及设置安全距离等方式来加强管道的防腐性能，避免其直接受到损害。
3 给排水管道防腐施工新技术使用过程中需要注意的问题
由上述内容可知，随着科技的发展，新技术逐渐在给排水管道防腐施工过程中得到越来越广泛的应用。但是在使用这些技术的同时，应当要注意以下几点问题。
3.1 施工设计方面
由于给排水管道会受到外界环境的影响，因此，在施工设计方面需要给予足够重视。在设计阶段，相关设计人员以及审核人员需要对给排水管道线路的长度、走向、管材直径、周边环境、水文条件、地理条件等要素进行严格的检查和把关，一方面要按设计是否合理，另一方面也要在合理的基础上避开对管道影响较大的地质环境，并匹配相应的防腐措施，从根本上降低环境对给排水管道的影响。
3.2 施工保护方面
在现场施工的过程中，相关施工人员以及监理人员应当要做好施工保护工作。比如：当沟槽开挖的时候，应当要考察地质土層的情况，避免其对管道产生大的负面影响。与此同时，还应当要对施工场地周围的建筑、线杆等原有的建筑及设备进行了解，施工避开这些区域，以免其对管道产生影响，同时也反过来避免管道对其产生更影响。此外，相关施工单位以及监理单位应当要加强对施工设备、进度、工艺、质量安全等方面的严格控制，特别是管道所处的位置、排列方式、平面度等因素，从管理方面做好工作，加强施工人员的防腐意识，从根源上遏制人为因素所引起的加速给排水管道腐蚀问题。
4 结语
总而言之，随着城市的建设和发展，给排水工程也发挥了越来越重要的作用，在给排水工程中，给排水管道的防腐对提升工程质量以及人们的生产生活质量有着重要的意义。科技的发展催生了新的防腐施工技术，特别是在防腐涂层、防腐电保护等方面，新材料以及新技术的出现为给排水管道防腐施工提供了新的发展方向，相关单位应当要加强对新技术的研究和使用，全面提高给排水管道的防腐性能。与此同时，我国业界学者也应当要加强新型防腐技术的研究，为给排水工程的建设提供良好的技术支持。
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