混凝土工程钢筋的施工质量控制

来源:用户上传      作者:郭小龙

　　【摘 要】钢筋是建筑物主体结构最重要、最关键的质保措施之一，本文对钢筋的制作及绑扎工序过程质量监督控制进行介绍。
　　【关键词】钢筋质量;构造要求;钢筋绑扎;工序质量
　　Construction Quality Control of Concrete Reinforcement
　　Guo Xiao-long
　　（Xinjiang Tianqi Engineering Project Management Consulting Co.， Ltd Karamay Xinjiang 834000）
　　【Abstract】Reinforcing bar is one of the most important and most important measures of the main structure of the building. This paper introduces the quality control and control of the production of steel bar and the process of banding.
　　【Key words】Reinforcement quality;Structural requirements;Steel banding;Process quality
　　钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
　　1. 施工前的准备
　　1.1 技术准备： （1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
　　1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
　　1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
　　2. 钢筋质量及基本构造要求
　　2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。（3）钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下方要用木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要分级、分规格做好标识，对钢筋规格、已检、待检、合格与否、进场日期、数量、货源厂家等要标识清楚，对复试结果未达到要求的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。（4）进场后钢筋要及时做好台帐，注明出厂的合格编号，复试单编号及其合格与否，而且试验室取样复试的试验报告单也应注明现场钢筋垛号与材料台帐的编号一致。
　　2.2 基本构造要求：（1）钢筋保护层根据每个工程的设计要求及质量要求而定，但梁的保护层厚度在30mm左右，而板的保护层厚度在20mm左右，基础保护层厚度在40mm以上。（2）钢筋搭接、描固必须符合图纸的设计要求和国家有关规范的规定，且不同品种钢筋的搭接、描固长度各不相同。
　　3. 钢筋的翻样方法要求
　　3.1 钢筋配料翻样：钢筋下料长度及下料步聚。首先，計算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号。再对下料长度计算。直钢筋下料长度 =构件长度一保护层厚度+弯曲调整值。弯起钢筋下料长度=直段长度 +斜弯长度+弯钩增加长度 一弯曲调整值。箍筋下料长度=箍筋内（外）周长 +箍筋弯曲调整值 +弯钩平直长度。
　　3.2 翻样时注意事项。（1）配料计算时，钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。（2）配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用 1：l放大样尺量钢筋长度，以求准确。（3）配料时，注意接头的位置错开，且位置合理符合规范要求。
　　3.3 钢筋加工：（1） 加工顺序。复检进场钢筋→钢筋调直及除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放且挂标识牌。（2） 钢筋除锈。严禁使用有颗粒状或片状老锈的钢筋，对于表面有浮锈、水锈的钢筋人工用钢丝刷除锈。（3）钢筋的调直。工程中主要有 I级盘圆钢筋需调直，采用1.5T卷扬机拉直，拉直时就注意控制好钢筋的冷拉率 <4%。粗钢筋调直采用人工调直。冷拉盘条时应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋的切断长度，再按此长度根据冷位率计算出拉伸总长度、切断长度并且划出标记，以此控制冷拉率。
　　3.4 钢筋切断：（1）工程中凡是用于电渣压力焊、直螺纹连接部位钢筋均采用砂轮切割机切断下料，除此之外均用切断机下料。（2）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先切断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。（3）钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断长度要求准确，允许偏差±10mm。 　　3.5 钢筋弯曲成型： （1）弯曲机转速：18以下钢筋弯曲采用高速，18一22钢筋弯曲采用中速，ф 5以上钢筋弯曲采用低速。（2）钢筋弯曲时应先划线，不同的角度将线划出，同时根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值，以保证弯曲钢筋弯曲成型后的外包尺寸准无误。
　　3.6 成品钢筋的堆放要求。加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐，并挂标牌示意，转运或搜寻半成品钢筋时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要碰坏标识。
　　4. 钢筋绑扎要求
　　4.1 基础钢筋绑扎：
　　（1）底板钢筋绑扎前，在底板面上先弹好墙线、暗柱线、门窗洞口线，用红油漆做好标志，然后弹好底板的钢筋线，底板的第一根钢筋从墙边50mm开始弹线，同时注意有窗井和竖井位置时，画线应先画出窗井两侧的然后向中间排筋。画好底板钢筋分档标志后，开始摆放下筋，拉线拉直。
　　（2）基础钢筋施工顺序：集水坑的钢筋绑扎→短向底板下层筋摆筋→长向底板下层筋摆筋→绑扎板下层筋→施工马凳→长向底板上层摆筋→短向底板上层摆筋→绑扎板上层筋同时绑扎底板的拉钩→插柱、墙钢筋;
　　（3）底板下钢筋绑扎完毕后，及时安放柱定位箍筋，墙水平定位筋并与底板钢筋绑扎牢固。穿放上层筋，将加工好的铁马凳搁在底板下层钢筋的下筋上，间距 1200arm，并用铁丝绑扎好;
　　（4）底板钢筋的保护层根据设计而定，使用高标号水泥砂浆制作垫块，间距800×800arm，梅花形布置;
　　（5）基础钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎头呈八字形布置。钢筋接头位置：下铁在跨中，上铁在支座，连接方式根据设计而定，接头错开至少35d以上，而且尽可能不放在同一跨度间，底板钢板边跨锚固要满足要求;
　　（6）集水坑和电梯井的钢筋绑扎：底板的集水坑和电梯井呈异形，制作时根据现场实际放样，放样方法：用 12的钢筋在现场按照坑的形状尺寸加工并在坑内摆放好，同时在底板上用马凳摆放在底板的转角处，然后具体量出坑内的每根钢筋的长度。最后再加工，加工注意对加工的每个钢筋部位的钢筋要标色清楚，画出简图，以便于摆放钢筋。底板钢筋绑扎前必须先绑扎好坑的下层钢筋，然后按照顺序摆放钢筋，同时注意钢筋的上口平齐，坑的上口钢筋待板筋绑扎时再进行绑扎;
　　（7）墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板下铁上表面，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。外墙插入底板内的钢筋必须绑扎三道水平筋。
　　4.2 柱、墙钢筋绑扎要求：
　　（1）绑扎顺序：弹线→检查纠正偏位→豎向连接→划出平分格线→摆筋或套箍筋→绑扎→安放保护层垫块;
　　（2）绑扎柱、墙筋前必须检查立筋的垂直度和保护层，个别有偏位的在 1：6范围内调整，严禁弯成豆芽状。受混凝土浆污染的钢筋用钢丝刷清理;
　　（3）柱钢筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距，确保水平。绑扎墙第一道水平筋或柱第一根箍筋时从结构面向上50arm。当墙第一道水平筋与暗柱第一道箍筋从叠时，允许暗柱第一道箍筋下移，但距结构面不得少于20mm（大于混凝土粗骨粒径）;
　　（4）墙体钢筋先绑扎暗柱筋，后绑扎墙体钢筋。暗柱钢筋的绑扎同上，墙体双排钢筋网按图纸要求绑扎好钢筋，拉筋的间距：加强区为400r珊 ，非加强区为600mm;
　　（5）柱箍筋接头应交错布置在四个角的纵向钢筋上，主筋到角到位，紧贴箍筋。绑扎过程中每封墙的大角部位应先吊垂线校正并临时固定，防止立筋在施工过程中有倾斜现象，然后再划线绑扎箍筋，绑扎过程中随时进行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的现象及时调整;
　　（6）柱、墙钢筋绑扎完毕后，在支设好的模板上口位置处采用柱定位框、墙水平梯子筋，并固定好间距和排距，防止混凝土浇筑时产生的偏位，柱定位框、墙水平梯子筋可周转使用;
　　（7）所有暗柱锚入底板内均需设箍筋;
　　（8）墙立筋接头距结构面不小于35d且不小于500mm和净高的六分之一，接头错开间距47d，错开率为50%。墙立筋搭接长度必须根据混凝土不同的标号符合设计规范和规范要求。水平筋接头错开的间距不小于500mm。绑扎搭接接头必须满足三道扎丝，距端部50mm各一道，中间一道，立筋搭接部位的水平筋不得少于三道;
　　（9）墙栓留洞：洞口单边尺寸小于300mm时该单边原有钢筋不切断，从洞口尺寸在300mm一800mm问时需按设计要求加筋，当洞VI尺寸大于800mm时需按各部位要求加过梁筋、暗柱;
　　（10）墙体钢筋绑扎时，地下室部位外墙的水平筋在竖向筋的内侧，而地下室内墙及地上部分结构外墙的水平筋在竖向筋的外侧;
　　（11）对于剪力墙与楼梯体息平台的预留钢筋要按统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，检查合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧整理好后，方可合另一侧模板，并进行固定。
　　4.3 板钢筋绑扎要求：
　　（1）板钢筋绑扎顺序：弹线→摆下层钢筋→绑扎→安放马凳→摆上层筋→绑扎→垫保护层垫块;
　　（2）绑扎板筋前在模板上弹好板筋位置线，带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸朝向一致。板筋搁置在梁或墙上时在板筋的弯钩处设置一根同板筋规格的钢筋，并绑扎牢固;
　　（3）双层板筋之间用双工型马凳@800arm，20钢筋制作。马凳垂直于板上层受力筋方向通长布设，钢筋不重叠在一起，马凳高度为板厚减去下层钢筋加上层双层钢筋的直径与保护层厚度的和，马凳支脚处板筋下必须垫放保护层垫块;
　　（4）板筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座，接头百分率为25%。当采用搭接接头时，搭接长度要符合设计要求，接头错开距离为1.3倍长度;
　　（5）后浇带位置的板筋为保证钢筋间距和保护层厚度，在两层钢筋之间摆放定位夹。同时注意板筋在后浇带位置是否断开根据设计要求而定，而墙筋在后浇带位置不断开。
　　5. 钢筋工程的验收与隐蔽
　　5.1 加工过程中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组检验合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接受钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸）进行核对检验后，方可进行该部位施工。
　　5.2 绑扎过程中的三检制：每个检验批施工完毕后经自检、互检合格后、填报自、互检合格单及验评记录，向质量专检部门报验，质量专检部门检验合格后，填报隐蔽工程检查记录，报监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工。亦即：墙体钢筋验收合格后，可支设墙体模板;楼板钢筋验收合格后，钢筋可以隐蔽，浇筑楼板混凝土。钢筋工程施工过程中严格按以上各施工要点和控制要点施工，都能满足施工验收要求。
　　通过上述在混凝土结构工程中，严格控制钢筋施工的每一道工序质量，确保整个建筑工程施工质量达到验收标准。
　　参考文献
　　[1] （混凝土结构设计规范） GB50010-2010.
　　[2]（混凝土结构施工质量验收规范）GB50204-2015.
　　[3] 钢筋混凝土用钢） GB1499.2-2007.
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