药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
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摘 要：随着我国科技的不断发展，制造行业也有了较快发展，其中在焊接过程中，药芯焊丝CO2气体保护焊工艺有较好的应用效果，能有效提高焊接质量，促进制造行业的发展。该文主要对药芯焊丝CO2气体保护焊的特点进行分析，并对焊接过程中产生的问题进行深入分析。在对药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形的操作过程中，需要采取有效措施确保焊接质量，以此为我国制造行业的发展奠定良好的基础。
关键词：药芯焊丝 CO2气体保护焊 单面焊双面成形
中图分类号：TG47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2020）04（a）-0038-02
药芯焊丝主要是把含有造渣剂与稳弧剂成分的粉末包裹在金属外皮中制作而成，由于焊芯中有药粉，使焊接质量与效率得到大大提高，与手工电弧焊相比效率更高，同时也比实心焊丝CO2气体保护焊有较好的效果。因焊接期间飞溅相对较少，一般通过气与渣联合保护，提升焊缝美观度，并且焊接适应能力相对较强，若对药芯成分进行调整，能够焊接成不同钢种。因焊接熔池受到CO2气体的保护，使抗气孔能力有不同程度的提高，所以在制造行业中有较好的应用效果。
1 药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作缺陷分析
1.1 焊接电流
在进行焊接的过程中，焊接电流对提升焊接质量尤为重要，这就需要根据实际焊接情况对电流进行实时性选择。若在焊接期间电流比标准电流高，会在焊接时产生焊瘤、咬边以及烧穿等问题，特别是在一些位置中进行焊接的过程中，比如仰位、立位，很难采取有效措施对焊接熔池实施有效控制，极易出现不同的焊接问题;若焊接电流小于标准电流的情况下，会在一定程度上减小焊接熔深，在此过程中极易导致在焊接期间出现夹渣、焊接不完全以及缩孔等问题。
1.2 电弧电压
在进行焊接的过程中，为了能够确保焊缝焊接质量，需要对电弧长度实施有效控制，这在较大程度上也是提高焊缝质量较为重要的因素。若电弧长度长于标准长度，极易导致电弧出现不稳定情况，致使焊缝质量无法得到有效提高，并且在此基础上还应保证电弧推力，如果达不到一定的推理，会出现焊接不完全的情况发生;若电弧的长度短于标准长度，会在较大程度上使焊絲与导电嘴粘连，极易导致导电嘴出现烧损情况的发生。
1.3 焊接速度
在提高焊接质量期间，较为重要的一个因素便是对焊接速度实施有效控制，若加快焊接速度，会使焊接熔池温度无法达到标准温度，极易导致夹渣、焊接不安全以及焊缝成形不良等问题;若焊接速度慢，会导致焊接熔池温度高于准备温度，极易导致焊瘤、烧穿以及背面焊缝超高等问题，这就无法提高焊接质量[1]。
1.4 焊接层数选择问题
焊接质量的提高在较大程度上与药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接层数有较大关系，这就需要在焊接的过程中对焊接层数进行合理选择。在此过程中，若层数厚度大于标准厚度的情况下，会对焊缝金属的塑性产生较大不良影响，并在此基础上焊接操作流程中，熔渣会出现倒流的情况，因此出现夹渣、融合不完全等问题。
1.5 操作水平问题
在焊接的过程中，焊接对水平对焊接质量有较大影响，一些焊工操作水平相对较低，对一些焊接方法熟练度不够，比如起头方法、焊接方法以及接头方法等，并在此基础上在选择工艺参数的过程中不合理，导致焊接质量无法得到有效提升。
2 药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作工艺
2.1 焊接准备
焊接前的准备工作，对整个焊接质量较为重要，主要表现在以下几个方面：（1）对待焊部位与两侧一定范围内锈迹与赃物进行彻底清理;（2）把CO2气瓶倒置放置一定时间，一般情况下保持在2h为宜，以此使水分下沉，并且在此基础上定期放水，一般间隔时间为30min，以放水3次为宜，确保纯度不低于99.5%，含水量低于0.05%;（3）在焊接之前好，需要对气瓶中的气进行检查，确保CO2气瓶中有充足的CO2，能够避免在焊接过程中出现气孔。在对气体进行检查期间，一般情况下为10s左右，若检查时间太短，达不到检查的目的。
2.2 对接焊缝工艺
在进行对接焊缝的过程中，应采取以下焊接工艺：（1）若药芯焊丝CO2焊熔深大，并且板厚不大于12mm，可以不开坡口，双面单道焊，若开坡口可采用多层多道焊或者或者单道焊方式。（2）若焊枪出现横向摆动，应密切关注坡口两侧熔化情况，需要确保有一定熔深的合理性，这在较大程度上能够避免焊缝中心凸起，使坡口与两侧出现夹角，导致夹渣、焊接不完全等问题。（3）应对每层厚度进行有效控制，这对质量控制尤为重要。确保填充层最后一层焊道平整，并在此基础上确保比母材表面低，一般情况下高度差为1.5～2.5mm。在此过程中需要注意，不能熔化坡口两侧的棱边，以此确保在进行盖面的过程中，能够清晰地看清坡口，这对焊缝表面的成行具有较大的促进作用[2-3]。（4）如果一层出现多道焊，需要对焊丝方向进行规定，一般情况下焊丝需要指向焊道与坡口，或者坡口之间的角平分线位置，并在此基础上确保相邻焊道彼此能够重叠，在此过程中重叠应大于焊道宽度，一般情况下以大于1/3为宜。（5）在对盖面进行焊接的过程中，需要对焊枪摆动幅度进行实时性调整，一般情况下摆动幅度不能小于填充层，摆动至坡口两侧时，应对坡口熔化情况进行检查，确保熔池边缘大于坡口两侧棱边，一般情况下应超出1～2mm，能够有效避免出现咬边情况的发生。
2.3 T形接头角焊缝工艺
T形接头角焊缝工艺主要表现在以下几个方面：（1）在对角焊缝进行焊接的过程中，极易出现咬边、焊接不完全以及焊缝下垂等问题，由此可以看出，需要对焊丝角度进行有效的控制。若焊件厚度相同，一般情况下焊丝与水平板之间的夹角为40°～50°;对于厚度不相同的焊件，在对焊丝角度选择的过程中，应使电弧向厚板方向偏动，以此确保两板受力均匀。（2）若焊脚不大于8mm的情况下，需要使用的单层单道焊方式;若焊脚小于5mm，应确保焊丝指向夹角方向，并采用的直线形运丝;若焊脚为8 mm时，焊丝在距焊件夹角线1～2mm出引弧，一般情况下使用斜圆圈形摆动方法进行运丝。（3）若焊脚在8～12mm时，可以选择多层焊接，一般为2层，其中对第一层的操作与单层焊接相似，焊枪与立板夹角减少，同时在距焊件夹角线2mm位置实施焊接，在此过程中，应使焊接电流稍大，以此能够得到焊道;在进行第二层焊接的过程中，焊接电流应当比第一层稍微降低，且焊枪指向第一层焊道与立板焊脚位置，以此能够使焊缝达到相等焊脚。（4）若焊脚大于12mm的情况下，需要使用多层多道焊，应将每道焊脚控制在一定范围之内，一般情况下控制在6～7mm，以此避免焊脚过大的情况发生，并且能够预防在立板中咬边，在水平板中出现焊瘤等问题。
3 结语
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，制造行业有较快发展，其中在焊接的过程中，药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接技巧与要领有较好的应用效果，能够有效提高焊缝质量，并且对实习与培训有较好的指导作用，同时促进我国制造行业的发展。
参考文献
[1] 刘须收，吴建英，程涛，等.半自动药芯焊丝CO2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用[J].金属加工：热加工，2017（8）：11-13.
[2] 阎红.Al对药芯焊丝CO2气体保护焊焊缝质量的影响[J].焊接，2018（3）：54-56.
[3] 张英乔，王宝，王勇，等.保护气体对金红石型药芯焊丝电弧行为影响分析[J].焊接学报，2017（6）：120-124.
[4] 刘洪伟，张玮.SA-335P91药芯焊丝气体保护焊工艺试验[J].电焊机，2018（2）：82-83.
作者简介：李建（1991，9—），男，汉族，辽宁庄河人，本科，初级职称，研究方向：二保焊药芯焊丝焊接。
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