浅谈矿用胶带输送机跑偏与防治

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　　摘要:在煤矿使用的胶袋输送机轮斗系统分为固定式和可移动式2种。该文对此类胶带输送机的跑偏做了全面、细致分析,并较详尽论述了常见的各种胶带跑偏故障的防治方法,具有一定借鉴意义。
　　关键词:胶带输送机;胶带;跑偏
　　中图分类号:TD853 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)011(C)-0115-01
　　
　　一、胶带机的安装造成跑偏原因
　　(一)机架、滚筒安装质量有问题。机架中心线与安装中心线不对中,滚筒两端水平高差过大,两端张紧程度不相同等。
　　(二)胶带输送机的安装工作面不平整,地面高低起伏。
　　(三)胶带硫化时,两接头不对中。
　　(四)胶带输送机的安装基础出现不均匀下沉。
　　(五)胶带输送机上的移动漏斗车歪斜。
　　(六)轮斗机、皮带车A、排土机设备上的胶带输送机,由于设备工作面起伏不平,造成胶带跑偏。
　　(七)由于张紧距离的改变和滚筒不平行导致胶带跑偏。
　　二、日常维护方面的不到之处
　　(一)胶带清扫器性能差,清料效果不好,以致滚筒、托辊表面粘附物料太多。
　　(二)冬季作业时,由于轮斗挖掘的物料出现冻块,胶带输送机的物料粒度大,且分布不均。
　　(三)胶带与胶带搭接,受料部位不对中,或对中差,转载落料偏斜造成对胶带的冲击。
　　(四)露天作业,胶带机在输送物料过程中,胶带受到风、雨、雪的影响较大。
　　(五)由于胶带使用不当,或胶带的正常磨损或偏磨,造成胶带的上下覆盖胶及边胶局部受损,或胶带内部的钢丝断裂,使胶带横断面上各点的张力不均。
　　(六)胶带使用中,由于维护不及时,或托辊、滚筒调整不当,如某些托辊转动不灵活,滚筒偏斜,胶带两侧松紧程度不合适,或张紧力不均匀等。
　　三、胶带质量方面的原因
　　(一)胶带两侧的伸长率不均匀,胶带边缘不直,使胶带两侧的拉力不等而产生拉力差,造成胶带跑偏。
　　(二)、厂家生产的胶带成槽性差,物料在运送时,不能与槽形托辊充分接触,出现“悬空”现象。
　　四、胶带跑偏的防治办法
　　(一)胶带机局部改造
　　1、为纠正跑偏,可在胶带下设置一个调心托辊,托辊可相对胶带的运行方向回转,从而使胶带向反方向作侧向移动。
　　2、设备上的胶带机,在距胶带机机头部驱动滚筒1.5―2.0m处的回程胶带的上表面,安装一个反“V”型托辊,并在反“V”型托辊的左右两侧和回程胶带的下表面,对称安装两个压紧平托辊。当出现跑偏时,可调节反“V”型托辊的螺旋传动机构(丝杠)来改变胶带两侧的张力而达到调节胶带跑偏的目的。
　　3、轮斗系统胶带机是单向运行,上承载托辊可采用侧托辊前倾2°的方法,下承载托辊可每隔若干组采用一组带橡胶环的“V”型托辊,其槽角为5°,前倾2°。
　　4、(四)对于轮斗机、皮带车A、排土机上短的胶带机,可以在其机头、机尾部增设几组带胶环的空载平行托辊,以增强胶带抗跑偏的能力。
　　5、在胶带机机架上,安装防跑偏开关。向两侧跑偏时,胶带边缘将碰击防跑偏开关,跑偏开关动作,系统停止运行。
　　6、可在胶带易跑偏处的机架两侧,增设立挡托管,立挡托辊可相对胶带的运行方向回转。当胶带跑偏时,可靠立挡托辊与胶带间的强制作用力来调节胶带跑偏,但此方法对胶带的寿命不利。
　　7、可以改变胶带机机头、机尾滚筒的结构,改圆柱形滚筒为鼓形滚筒,通过增大胶带中心处的张力来调节胶带跑偏。
　　(二)胶带机的正确使用
　　1、空载运行时纠正跑偏。(1)胶带跑偏的部位大多出现在空载段。一般情况下,即使胶带承载段出现跑偏,也可通过调整空载段托辊来纠正。方法如下:若胶带朝前进方向左方偏移时,胶带中心线AB将偏离机架中心线A1B1,此时,应调整空载托辊,使其沿顺时针方向旋转一个角度,当调整一两组托辊不足以纠正时,可连续调整前后几组,但每组的调整角度不宜过大。(2)调整承载托辊,尾部滚筒和改向滚筒。①调整承载托辊的原则是:在胶带跑偏按运行方向向前移动托辊;②调整尾部滚筒是:在胶带跑偏向外移动滚筒以拉紧该侧胶带;③调整改向滚筒是:如胶带在滚筒上的围包角≤90°,可在胶带跑偏侧向上抬高滚筒以拉紧该侧胶带向前移动滚筒,使滚筒前倾一个角度。当胶带在滚筒上的围包角>90°,向外移动滚筒以拉紧跑偏侧胶带。每次调整量不宜过大,尾部滚筒每次调3―5mm,托辊每次前移或后移5―8mm即可。(3)长距离胶带机用托辊调整时,可使胶带略成蛇行运行,即一些区段胶带跑偏方向与相邻区段胶带跑偏方向相反。这对胶带机稳定运行有利。
　　2、负载运行纠正跑偏。调整时,严格控制给料量,并注意供料的均匀性,切记物料在胶带上偏载。如果胶带中部装有梨式卸料器,也可能因刮板与胶带接触紧密程度不一而产生偏心力,引起胶带跑偏。这时应调整刮板,使之与胶带均匀接触。空载运行状态调好后,满载运行时,可能出现向某一侧严重跑偏的情况。这时,要检查胶带受料部位落料点是否对中,必要时在转载溜槽处可设调节导料板,以调节物料在胶带上的落料点。如果不是落料不正的原因,应重新进行空载调整,使胶带在空载、满载时的跑偏量均在允许范围内。如不能满足,可适当增加胶带拉紧力,运行一段时间后,观察胶带运行情况。
　　作者单位:中国矿业大学应用技术学院

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