海湾化学，开启的一条绿色化工之路

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　　谈及化工化学企业，你是否艰难将其与“绿色”二字相连。但在青岛，有一个“例外”，它是海湾化学。
　　走近位于青岛西海岸新区董家口经济区内海湾化学的园区，冶人最直观的感专是宽阔而整洁的厂区、智能化的管理系统以及舒适而现代化的办公楼——似乎在每一个角落部彰显着“绿色”工厂的品质。
　　2016年，海湾化学被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会授予“十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位”;2017年，在由中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会组织召开的“2017年石油和化工行业绿色发展大会”上，海湾化学荣膺“2017年度石油和化工行业绿色工厂”称号，将“绿色大奖”收入囊中;2018年，通过蓄力新动能而不断变革升级的海湾化学更是环保绿色的;2019年，海湾化学将以一以贯之的创新精神，对工艺、技术和产品不断进行升级和引领，在这条绿色化工之路上大步前行，使海湾化学向国际一流、国内领先的现代化工企业迈进的方向更加坚定和清晰。
　　借助环保搬迁契机，开启绿色化工之路
　　谈起海湾化学一直所倡导的绿色环保之路还要从头说起。上世纪90年代，机制落后和需求下滑给青岛化工企业带来了严峻的生存难题。此外，环保问题和发展空间受阻，更是给企业雪上加霜。青岛化工企业出路何在？这时候，有人提出：“只要蜷缩在老城区，青岛化工就不能实现集群化、一体化发展，惟一出路是进行大规模搬迁，而且要在搬迁后全面升级，从环保、规模、技术上脱胎换骨。”
　　而在此时，青岛市“环湾保护，拥湾发展”的战略构想已经明确提出，“老城区企业搬迁”也已提上日程。此时，企业搬迁升级、异地跨越发展，成为了公司决策者的共识。当众多企业尚在迟疑、徘徊之时，青岛市第7批搬迁企业计划中，“海晶化工”已赫然名列其中。之后，以李明为首的公司领导班子独具慧眼并为之不懈努力，最终挤进了这块如今已是寸土寸金的宝地
　　董家口临港产业园。
　　说到这里，让我们不得不感叹于海湾领导班子所拥有的智慧和眼光。老厂区所处地域早已无法满足企业寻求更大发展的需求，导致一些好的项目无法引进;电石法制PVC，受原料价格波动影响因素大，且物流半径过长，而致每年比同行企业多背负上千万元成本……这些制约公司做大、做强的问题无时无刻不在困扰着公司决策者。当更多的人似乎对已有成绩怡然自乐时，公司决策者却已在筹划着未来公司长远的战略布局。
　　2010年10月29日，海湾化学年产40万吨聚氯乙烯搬迁项目在董家口临港产业区奠基。这也代表着先进制造业的“海湾化学”成为了首个落户董家口的企业。与港区码头毗邻的区位优势，将会以低成本的运输、强大的海运和物流保障，为企业创造了可观的成本与竞争优势。
　　如今，回头看，在环保搬迁这一“催化剂”的作用下，从青岛老城区搬迁到董家口的海湾化学发生了诸多改变：技术达到世界一流水准、高端装备推动生产智能化、安全网络越织越密、绿色变革筑牢环保红线……而经过多年的发展，海湾化学先后入选青岛市百强企业、中国化工500强企业、全国石油和化工行业先进集体、青岛市高新技术企业等众多荣誉。落户董家口，开启海湾新未来
　　今天，在占地133公顷的海湾化学园区，宏伟的玻璃大厦办公楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的消防池塘，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。
　　在海湾化学一直有这样一句话“没有污染的产品，只有落后的工艺”。环保和绿色是海湾化学一直倡导的发展理念，也是化工企业的转型之道。因此，在2010年，海湾化学确立了项目选择的根本原则
　　无论是什么项目、不管有多大效益，只要环保问题不解决，都要坚决舍弃。如今看来，这一根本原则的确定，不管是從生产原料、生产过程、产品质量还是循环经济，任何一个角度，海湾化学的“绿色”探索都具有引领示范意义。
　　而想要实现环保，最根本的途径还是要依靠技术的进步。从2010年环保搬迁项目奠基开始，借助此次环保搬迁的契机，海湾集团立足世界化工发展规律和国家产业政策谋划未来道路，实施现代化工园区集群化发展，培育前港后厂模式，走高端化、绿色发展之路。对此，海湾化学技术部部长张清亮深有感触，他回忆到，“2014年，环保搬迁项目改造完成后，海湾化学淘汰了企业连续生产了30余年的电石法PVC生产工艺，转而引进采用国际领先的英力士氧氯化平衡法PVC生产工艺替代，项目达产后综合能耗指标较搬迁前下降16.5%，使青岛化工从此彻底告别了汞触媒消耗的历史。”与此同时，海湾化学投资2556.5万元引进先进的污水处理工艺及装置，包括综合废水处理和母液废水处理系统。其中母液水系统日处理量2000立方米，全部回用，实现零排放。其他废水全部达到城镇污水厂一级A排放标准。总计投资3380万的配套热电，引进当前国内运行最稳定、工艺最成熟、脱除效果最好的脱硫、脱硝、除尘装置。投资1570万元建设的焚烧炉装置，对生产过程废气、废液进行无害化处理。
　　2017年8月16日，《水俣公约》正式生效，再一次证明了海湾化学独到的战略眼光。也是在这一年，海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号，成为全国氯碱行业中两个获此殊荣的企业之一。
　　接下来的每一步，海湾化学都秉承着绿色环保的理念，稳扎稳打的阔步前进，按照“四化”和“一体化”的要求，海湾化学先后引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品。目前，烧碱、PVC、VCM、偏硅酸钠等产品的各项能耗指标均居行业领先水平：废水、废气、噪声排放达标率100%，固废合规处置100%：引进美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯;引进日本氯工程先进的离子膜电解技术，生产高品质烧碱：引进德国技术，建设包括5万立方储罐在内的低温乙烯储运装置。这些在安全、环保、节能与循环利用等方面都处于国际领先水平的新技术，不仅全面提升了项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的水平，带来了超过百亿元的年收入，也给企业发展带来了质的提升。 　　过去，海湾的产品大多应用于管道、普通塑钢门窗等领域，而现在，海湾的高端产品，甚至能替代部分美国、日本同类产品。伴随新工艺、新装备的投入使用，海湾化学逐渐进入世界高端市场，下游客户均为如雀巢集团、荣威体育用品、威高集团、扬子江制药等各行业顶尖企业。
　　据统计，海湾集团在两个园区的环保总投入近10亿元，占一期项目总投入10%以上。按照所有项目达产计算，集团万元产值综合能耗将达到0.55吨标煤，不到搬迁前的1/4。
　　智能化建设，助推海湾绿色发展之路
　　在采访中，张清亮一直提到，“绿色园区的建设与智能化、科技化是分不开的。”
　　作为青岛市的智能制造示范企业，海湾化学在智能工厂建设上的做法更是值得学习和借鉴，构建了完善的企业信息网络，实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网的相对独立与信息共享;建立了企业资源管理系统（ERP），实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使公司决策者可以全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，进而使决策过程更加科学合理。目前海湾化学拥有约1万块智能仪器仪表，大幅提升了企业的数字化水平。在智能控制方面，采用DCS系统进行控制，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的自动控制，控制回路自控率达到99%以上。在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（SIS），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系统，实现精准检测。海湾化学内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
　　走进海湾化学建筑面积达4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息，可谓“科技范儿”十足。由此大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。中控室“掌管”着园区所有的大小项目，包括原海晶化工和青岛碱业新材料、东岳泡花碱的项目可对厂区进行全过程、无死角监控，任何生产装置出现影响安全的问题，智能化平台都会立即作出反应，必要时会自动停止，人为不能进行操作和干预。目前，有2万多个监测点遍及园区，尤其是一些高温、高危的地方，工人不能到达或不能长时间停留，就通过中控室来控制。
　　在这些令人惊叹的成就背后，体现了海湾化学对于创新、协调、绿色、开放、共享等理念的理解，渗透了海湾人对创新驱动为核心的绿色产业链构建的自觉。
　　如今，海湾化学的绿色发展已经形成了全产业链闭环，行业内部、产业间、区域间和公用設施4大循环经济体系的初步构建，实现了从原料到产品、副产品、废气、废水、废渣“吃干榨净”，大大减少了污染物的排放和能耗的降低，成为化工行业转型升级的模本与典范。
　　胶州湾畔的海湾化学，无疑是董家口循环经济区绿色发展产业链的重要一环，也是董家口践行环保先行的一个缩影，是国内化工行业的一个样板。它的转型，尤其是新旧动能的转换，给众多正在探索着的化工企业带来诸多启示，想必这是献给中国化工最有价值的力作。新起点上的海湾化学继续坚持着绿色化工和高端化工发展方向，以创新为驱动，以深化产学研合作为依托，通过加快国家级技术中心、博士后流动工作站的平台搭建，深入推进集团“一体化”建设，切实发挥园区优势、集聚优势和裂变效应，努力挖掘化工行业爆发式增长的潜力。
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