通过制作鸭嘴锤进一步熟悉钳工加工工艺

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　　摘 要：对于从事钳工加工的人员，要生产出合格的产品一定要严格按照工序，熟悉制图，能够熟练使用各种量具、加工工具，能够熟练进行各种基本操作，锯、磨、钻、攻丝、倒角，能将加工好的各种工件进行有序装配并进行检验和调整，使之成为合格的机械设备，这是一个钳工从业者的基本素养和基础能力要求。
　　关键词：钳工；工具；加工；工艺
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.027
　　钳工是机械制造的基础工种，通过技能训练，掌握测量、划线、锉削、钻孔、锯切、攻丝等钳工的基本功，学会并能熟练使用各种工具是钳工专业人才培养的必有之路。笔者通过加工鸭嘴锤这个简单产品，简单介绍一下实际钳工加工过程中的工艺流程及注意事项。
　　1 根据图纸确定加工步骤
　　（1）选材；（2）划线；（3）锯割；（4）锉削；（5）找圆心并划线；（6）粗锉（四个测量）；（7）划线锯切鸭嘴；（8）倒角；（9）钻孔；（10）攻内螺纹；（11）锤柄除锈，攻外螺纹；（12）锤头底端倒球面；（13）锤头顶端倒圆角；（14）锤柄的倒角；（15）锤头的精修 ；（16）纸打光；（17）钉学号。
　　2 重点工序详解
　　2.1 选材
　　对于不同工件要根据使用场景选择不同的材料，通常金属材料分为黑色金属、有色金属及特种金属，根据鸭嘴锤的实际作用，我们选择45号钢材，取长度90MM左右，直径25MM的一段圆钢作为基础材料，用于进一步的加工。
　　2.2 锯割
　　安装锯条时要注意保持锯齿超前，松紧适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削过程中折断。
　　起锯尽量放慢速度，往返尽可能短距，必要时可以用大拇指抵住锯条来辅助定位，保证起锯平稳。
　　2.3 锉削
　　常用锉削工具主要是锉刀，一般都是碳素钢景热处理淬硬。由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
　　使用时用右手手心抵着木柄端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，捏住锉刀木柄。左手配合用力，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。
　　锉削的方法一般有顺向锉法、交叉锉法、推锉法等。顺向锉法主要用于锉削小平面和最后修光工件；交叉锉法适用于平面去屑的粗锉；已经加工过并且平面比较窄切加工余量小的情况下适用推锉法，用来进行简单修正，提高表面光滑度。
　　2.4 钻孔操作
　　钳工钻孔，通常是在钻床上进行，钻孔道具一般用麻花钻，钻孔过程离不开夹具，钻孔前要了解所用的夹具性能，做好准备工作。
　　钻孔前，要熟悉图样要求，找准基准面，选择好夹具及量具，刃磨钻头，确定转速，擦净机床台面，在工件上准确划线，在中心和圆周上打样冲眼。先用8.5的麻花钻头开孔，再用9号扩孔。
　　2.5 攻螺纹
　　内螺纹攻丝用的常用工具是丝锥，外螺纹常用工具是板牙。内螺纹攻丝时，先将螺纹钻孔端面孔口倒角，选择合适孔径丝锥。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直，确保垂直的情况下继续使铰杠轻压旋入。旋转速度要保持匀速并且不能太快，当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应回转1/4圈，要反复這种操作规律，以便切削断落。
　　锤柄攻外螺纹操作方法跟内螺纹操作比较类似，将金属锤杆端面倒角，慢慢旋入板牙，先旋入一两圈，再检查锤杆与板牙间是否垂直，确认垂直后继续转动锤杆，保持匀速，每转一圈应回转1/4圈，要反复这种操作规律，以便切削断落。
　　2.6 倒角修饰
　　（1）划出倒角轮廓线。按照加工图纸，在锤头及锤身部分划出轮廓线，按照划线进行打磨机倒角操作。
　　（2）加工修饰倒角及锤面抛光打磨。
　　3 结论
　　通过鸭嘴锤的制作，对于从事钳工加工的人员，要生产出合格的产品一定要严格按照工序，熟悉制图，能够熟练使用各种量具、加工工具，能够熟练进行各种基本操作，锯、磨、钻、攻丝、倒角，能将加工好的各种工件进行有序装配并进行检验和调整，使之成为合格的机械设备，这是一个钳工从业者的基本素养和基础能力要求。通过掌握这些基本能力，后期进一步掌握设备维修及工具的制造和修理能力，才能在各种机械装配及生产中做到遇到问题迎刃而解，得心应手。
　　作者简介：姚倩（1964-），女，安徽淮南人，本科，讲师，主要研究方向：机械电子工程相关领域。
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