机械零件数控加工工艺探讨
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摘 要：近年来，我国大力发展经济产业，带动了我国工业产业的迅速发展，我国机械制造业是我国的重要的经济组成部分，制造业的发达程度已经是一个国家先进生产力的体现。随着机械制造业的越发展越来越壮大，人们对于机械零件的质量有了更高的追求，因此，深入研究机械零件的数控加工工艺十分有必要，有助于提升机械零件产品的质量，推动我国制造业水平不断提升。
关键词：机械零件；数控加工工艺；建议
引言
工业的发展离不开机械的运作，机械是由各种零部件组成的，其制造程序相对复杂，我国近几年才大力发展机械制造行业，目前来说，当前我国机械生产在技术上还有很大的上升空间，应当重点提升零件制造的质量。零件的质量取决于多方面元素，其中加大零件数控加工工艺的水平，能有效的提升零件制造的品质。本文对机械零件制造的数控加工技术进行分析，提出提高零件加工质量的措施，供参考。
1机械零件数控加工的工艺探讨
1.1做好零件原材料的分析工作
零件制造过程所使用的原材料是保证质量的基础，因此相关工作人员应当做好材料分析工作。在进行零件数控加工的过程中，需要使用大量的材料和经历多种工序进行操作，但是材料有自己独特的特性，材质也有特殊性，导致了不同的材料在不同的加工条件下，会出现不同的反应。因此，为了保证零件加工的合理性，应当结合零件制造的实际要求，从而对于材料的购置、加工手段、加工条件、混合配比等进行研究，使零件的生产满足特定的需求。首先，应当对于零件的毛坯进行重点分析。零件的毛坯是最能体现材料性能的，原材料的种类是多种多样的，如可以分为阶梯轴零件、铸造毛坯等，其中，阶梯轴的零件对于毛坯的质量的要求较高，应当重点把关。其次，零件不仅用途、材质上有着不同的区别，在形状、大小上，也具有不同的差异。因此在进行毛坯的选择时，应当根据零件所要加工的形状进行选择，保证符合安装的要求。通常来说，在进行形状相对于复杂的零件的制作时主要选择铸造毛坯，相对于简单的机械零件的制作主要是选择锻造型的毛坯。最后，应当对于毛坯的型材进行选择，应当结合实际情况，根据机械零件加工的具体进行筛选，使其满足所使用的机械的形状大小和安装需求，相关人员一定要做好零件材料的筛选工作，避免在后续的生产过程中出现问题，影响生产进度，造成成本损失。
1.2制定了切削用量的数值
在进行零部件原材料和毛坯的选择之后，需要由刀具进行切割加工，不同的零件和毛坯有不同的切割方式，因此应当做好刀具的选择工作，明确切削用量的数值，根据实际的零件需求进行数控刀具的选择，保证零件加工的精细化，提升数控加工技术水平。不同的刀具使用方式也不同，对于数控机械制造效果也是不尽相同的，因此刀具应当与材料、毛坯的大小形状等相匹配。相关工作人员可以结合当下先进的计算机数据技术，将零件加工过程中的各项参数进行输入，得出数控编程结果，从而根据实际的数据分析情况来确定刀具的选择。在进行刀具的选择之后，同样可以利用数据技术进行分析，确保加工的合理性。在進行刀具的选择和切削用量的确定时，要遵循相应的要求：第一，必须要保证刀具的刚度达标。通常零件本身就具有极强的硬度和刚度，如果刀具的刚度不达标，在进行切割加工等的过程中会造成刀具的损坏，造成经济的损失。同时如果刀的精度高，在进行零件加工的过程中也十分有利于调整。不同的刀具具有不同的安装方式，应当根据实际的操作要求和特征工件的情况进行安装，保证安装的位置的正确，走刀顺序自然流畅。第二，刀具的安装应当遵循厂家及制造的实际要求，保证其具有原则性。在进行安装的过程中刀具数量尽量不要太多，不利于刀具的转化和调整。在进行零部件的加工过程中，刀具的单次的装夹需要单独进行。同时，应当根据零件加工的不同要求和方向、工序等的变换进行刀具的转换，即使是相同的刀具也不能例外。严格遵循数控加工的顺序要求，做好精度加工工作。最后，在进行刀具的使用过程中应减少人工因素的影响。推进自动化技术的实施，让数控机床自己完成部分功能，进行相关程序的输入，做好数控的编程工作，利用计算机技术，智能化的制定刀具的使用速度、切割用量等，提高工作效率，减少工作人员的负担，带动零件数控加工工作的精细化水平。
1.3完善工件在数控机床夹装工作
数控机床是当前工业产业中新研发出来的，打破了传统机械机床的不足，提升了效率，在传统机床的基础上进行了一定的革新。因此，数控机床在工作之前也首先需要进行工件和刀具的装夹，应当做到：首先，必须要保证夹装工作具有精确度，应当根据制造的要求进行夹装技术的选择，如果没有特殊的要求，则可以选择通用的夹具进行加工。数控机床的工具的操作时应当注重以夹装的快捷性为主，提升制作的效率。其次，必须要保证数控机床的夹装过程干净整洁。在进行夹装时，哪怕是参杂了一点的杂质，也可能造成零件的质量受到损害。最后，要做好夹装的检查工作，如操作前检查刀具和夹具是否夹紧，避免在操作的过程中出现掉落等情况。
1.4确定走刀顺序和路线
走刀的顺序和走向与零件的生产质量息息相关。零部件的生产需要严格的安装要求，对切割的工艺提出了很大的要求，如切割的力度。次数等，走刀的顺序和走向能有效的使零件的外形、大小等符合机械制造的要求。因此，在进行数控加工过程中，首先应当进行粗略的加工，大致的制造出零件的形状，进行轮廓的规划。在进行第二次加工的过程中，要在上一级的基础上更加的精细化，不仅对零件的表面进行切割等，内部的次一级表面同样要进行完善，二次加工是零件加工的重中之重。在进行二次加工之后，应当对于一些零件的细节及特殊位置进行加工，如零件的孔、齿、弧度等特殊位置进行处理。提升零件制作水平，加大各个环节的监督力度，找出能影响数控加工水平的因素，提升产品的质量，提升制造企业的实力。
2提升机械零件数控加工水平的策略
2.1 减少零件数控加工误差 零件的加工通常都具备复杂性，通常工业生产所加工的机械零件上面都含有多个孔位，每个孔位、齿度等都有其加工要求，同时零件的孔位之间存在着联系，造成了加工的难度，非常容易造成加工误差。因此，相关工作人员减少零件的加工误差是一个非常重要的工作。首先应当根据实际情况进行调整，如每个零件的生产都有自己的安装位置等，因此应当进行严格的对照，确定各个孔位之间是否存在误差，将相关数值进行输入，对孔位误差和角度误差进行调节，提高零件的建造的质量。
2.2结合新技术进行数控加工
在零件数控加工的过程中，由于影响的因素多，都具有不确定性，因此难以保障零件制造的质量，更是难以在制造过程中对可能出现的问题进行及时和有效的预防，因此，生产部门应加强研究方法，综合新型的多元的研究方法来提升数控技术的水平，如可以将信息化技术进行引入，将零件加工的各个数据进行输入，建立更加直观地模型，观察零件的加工是否符合机械的需求，从而提升产品质量。在加工过程中，对人员、机器等进行把控，减少存在的潜在隐患，加大风险预防力度，提升制造水平。我国机械类的生产行业发展较慢，还存在着不完善的地方，因此相关生产行业应该虚心学习，积极的引进国外或其他优秀经验，结合自身实际情况，取长补短，提高零件数控加工的质量。大力购置科技设备，提升零件生产制造的实力。同时，要提升生产人员的水平，加大相关知识的培训力度，鼓励技术创新，为我国零件制造注入新活力。
2.3提高加工工艺水平
在进行零件数控加工的过程中，应该严格的对制造过程进行监督，严格的避免在数控加工过程中出现的故障。在我国零件数控工艺加工过程中，加大监督力度，在加工过程中看到质量存在问题的零件，应当及时的进行修补。结合新技术，根据数据分析对零件数控加工过程进行定期的检测与修补，能够加大对数控加工质量的把控工作，提高零件制造可靠性。
结语
零件的数控加工技术是目前我国机械制造行业的主要研究目标，也是目前行业内竞争的重点。零件制造水平的不断提高，是机械产品生产的根本需求。因此零件制造业应不断进行自我完善，认识到数控加工过程中存在的不足，及时的改进，提高制造的质量，带动我国机械制造业健康发展。
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