燃煤电厂煤库煤尘的综合防治探讨
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摘 要：根据我们对燃煤电厂煤库煤尘情况进行实地调查，发现现场的防尘设施比较老旧，煤尘浓度比较高，需要进行综合治理。本文主要阐述了燃煤电厂中煤库煤尘产生的原因，针对产生的原因制定了有效的整改措施，实现了燃煤电厂煤库煤尘的综合治理，降低了煤尘的浓度，保护了施工人员的身心健康，为我国燃煤电厂未来的发展奠定坚实的基础。
关键词：燃煤电厂；煤尘；综合防治
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.064
燃煤电厂中，煤作为其中的主要原料，通过对煤的燃烧将热能转化为人们所需要的电能。燃煤电厂的生产施工过程中，燃烧使用的煤需要经过很多工艺流程，主要有筛选、破碎、磨粉等，然后通过输送装置被运输到几十米高的锅炉煤库中。燃煤電厂生产施工过程有着转运点多、煤运输落差大、输煤距离长、煤粉加工复杂等特点。所以在燃煤电厂中煤库煤尘的污染十分的严重，工人的工作环境十分的恶劣，身心健康受到影响。因此燃煤电厂煤库煤尘的综合防治即保护施工人员的身心健康，同时又起到了保护环境的作用，是十分重要的措施。
1 燃煤电厂煤尘产生的原因
燃煤电厂煤粉的制作过程中需要经过转点运输，在转点运输时落差、破碎、磨粉、帅选等因素都会使煤体之间摩擦、碰撞产生煤尘，煤尘会随着空气扬起、扩散。空气气流也会将含有煤粉的空气从形成点进一步的向外蔓延，造成严重的环境污染。
（1）燃煤电厂中煤在运输过程中存在转运点的落差比较大，煤下落时产生正压气流，再加上皮带的挡帘破损或者密封性不严，就会造成煤尘的扩散；同时皮带头部的喷水设备不能及时的开启或者喷洒的水流不是呈现出雾状，就会造成除尘的效果不佳；地面没有及时的进行清理，灰尘堆积的越来越多，在皮带运行时还会造成二次扬尘；推煤机等驾驶室密封不严；煤制样车间没有安装除尘设备等。
（2）炉机电系统或者吹灰系统中出现密封不严，就会造成煤尘；吹灰器平台的清理工作不及时，还会造成二次的扬尘。
（3）运输车辆的接口和除灰渣系统的卸灰口如果出现密封不严，也会导致煤尘的扩散；煤库中除尘设备效果不理想；卸灰时控制室的密封不严，也会造成煤尘进入到控制室中；煤库往来的车辆比较频繁，如果不及时的对地面进行清理，也会造成煤尘扩散，导致周边环境的污染和工人身心健康受损。
2 燃煤电厂煤尘综合防止措施
经过对以上燃煤电厂煤尘产生的原因分析和研究发现，对煤尘综合治理的措施主要两种途径：一种为抑尘、一种为除尘。
2.1 抑尘
抑尘是燃煤电厂煤尘综合防治的治理根本。对产生煤尘的原因进行分析，从生产工艺技术上进行完善和改进，降低煤在运输过程中的摩擦、碰撞，避免气流的产生，降低煤尘的浓度。具体的措施有以下几点：（1）煤库中应该加装喷淋装置，保持煤表层的湿润，水分一般在百分之五左右。（2）桥抓卸煤的时候，抓斗在接触到煤层后再卸载，避免出现高空卸载，煤尘扩散。（3）尽量的减少煤运输过程中的交叉转运点，降低运输落差。（4）皮带运输机的槽角尽量扩大，安装皮带的防跑偏装置，使用玻璃罩保护措施。（5）运输煤落差较大的时候，将缓冲装置或者导流板安装在落煤管内。（6）加强对振动筛、破碎机进出口、皮带输送机头等煤尘产生的源头位置密封工作，安装均压管在锤式破碎机进出料口和反击式破碎机进出料口位置。
2.2 除尘
除尘是燃煤电厂煤尘综合防治的基本措施，将含有煤尘的空气通过分离起到净化的效果。燃煤电厂中常用的除尘措施有使用除尘器或者喷雾降尘。
2.2.1 除尘器
将除尘器安装在振动筛、煤磨、皮带输送机转运点等煤尘产生的源头位置。煤尘是一种易燃易爆的物体，因此在选择布袋式除尘器或者电除尘器时，一定要安装防爆防燃设施。一般在燃煤电厂中我们都会选择安装湿类冲激式除尘器，有着安装方便、操作简单、净化效率高、运行维护成本低的特点，经济技术上都比较实用。
2.2.2 喷雾降尘
对煤尘进行水喷雾捕捉的方法，有着简单易行的优点，但是起到的效果不是很理想。喷雾降尘机理：喷雾降尘的原理是将固态的煤尘和液态雾滴之间产生碰撞，结合成容量更大的微团沉降下来，其物理过程主要有静电凝结和惰性凝结两种。
（1）静电凝结。静电凝结的原理就是水雾在喷洒的过程中产生电荷效应，雾粒带上了电。煤尘因为摩擦、碰撞、电晕放电、接触带电等原因，在运动过程中都带有电荷。雾粒和煤尘之间如果携带的电荷不同，就会产生吸引力，造成两种不同的微粒聚集在一起，聚集力的大小和电荷值、微粒之间的距离有着一定的关系。由静电力引起的煤尘的凝结沉降过程，我们称为静电凝结。粉尘带电比不带电更容易发生凝结，雾粒和煤尘带相同电就会产生排斥，排斥后在相互凝结，最终形成煤尘的沉降。雾粒和煤尘在自然静电凝结中，所带的电荷越多，凝结的效果也就越明显。
（2）惰性凝结。惰性凝结的原理是雾粒和煤尘经过不断的碰撞、湿润、增重后形成的沉降过程。煤尘和雾粒之间的碰撞属于非弹性碰撞，每产生一次碰撞就会造成煤尘的湿润性增加、增重，直到发生沉降。煤尘和雾粒之间产生多次碰撞后，相当于煤尘被雾粒所吞并。煤尘和雾粒之间的凝结，是在没有结合力的环境下产生的，因此我们称为惰性凝结。
（3）喷雾降尘效果差的主要原因。通常情况下，喷雾降尘效果差的主要原因就是喷雾的压力较低，喷雾的颗粒较大，雾粒的运动速度慢，雾粒带电荷的数量较少等。在流量不变的条件下，雾粒大数量就会相对减少、分散性下降、运动的速度降低，这就造成雾粒和煤尘之间的碰撞几率下降，雾粒和煤尘之间的体积相差过大，煤尘就会沿着雾粒的周边滑行，而不会产生惰性凝结；雾粒带电荷的数量降低，雾粒和煤尘之间的静电凝结也比较少。
（4）提高喷雾降尘的措施。想要提高喷雾降尘的效果，就要适当加大喷雾降尘的压力。喷雾降尘的理想压力为7.5兆帕左右。然后在合理的设计喷嘴结构和尺寸，充分考虑雾化角、有效作用距离等因素影响，提高喷雾降尘的效果。同时主要喷雾降尘装置的安装位置，避免影响布袋除尘器和电除尘器的正常运行。
总的来说，燃煤电厂煤尘超标的主要原因就是煤尘的防护措施不完善，维护和清理的不及时等。所以燃煤电厂应该定期的组织专业人员对防尘设备进行维护和保养，保障其正常的运行，对可能存在问题的位置及时的进行整改和完善。同时燃煤电厂要引进先进的除尘设备，采用新的工艺和技术，达到更好的防尘效果。在设计输煤系统时，主要采用曲线落煤管，尽量的降低落煤的高度，减小落煤冲击力，抑制诱导风和降低煤尘浓度。在条件允许的情况下，将水雾降尘转变为干雾降尘，有效的提高降尘效果的同时节约水资源；煤的湿度增重比尽
量不大于0.02%，避免出现堵塞的现象；干雾降尘不需要对水进行回收，避免废水的二次污染，同时煤炭在冬季不会解冻，避免了煤炭热量的损失。
3 结语
经过以上的研究和分析，燃煤电厂煤尘浓度过高的原因有很多，针对燃煤电厂中的实际情况进行整改，制定综合防治措施，加强防尘设备引进，高度重视燃煤电厂生产中的每一个环节，避免某一个环节的故障影响整体的防尘效果，科学合理的控制防尘设施中的每个细节，保障其正常运行，才能正真的降低燃煤电厂煤尘的浓度，避免对环境产生污染。
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