论如何提高焊接技术及要点控制
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摘要：进行制造的过程中焊接环节极为重要，的整体质量会直接受到焊接质量的影响，基于这种情况就需要对焊接过程中各个环节的施工质量给予足够的重视。虽然在我国制造过程中的焊接工艺水平得到了一定的提高，但是仍然存有一些问题，基于这种情况就需要寻求一些有效的方法来提高焊接生产之中的技术，改进质量问题
关键词：焊接技术;质量控制
引言
做好焊接技术与质量控制工作，有利于促进我国建设行业经济结构的转型，其不仅可以保障质量，使其可以在正式投入使用后能够发挥其一定正常的功用。
1、我国焊接技术质量现状
1.1焊接设备与材料
虽然我国的造船技术在近年来得到了较大程度的进步，然而在实际焊接的过程中对于设备与材料的使用还存有一些较为严重的问题。在当前选择的焊接过程中所使用的仍然是一些旧的焊接材料，这些焊接材料在质量与性能上大都比较一般。而对于那些具有较高质量和性能材料的使用却相对较少。比如在对一些大型进行焊接的过程中所使用的材料，大都是一些多丝埋弧单面焊的焊丝以及一些焊剂等材料，而在对具有较快运转速度与较多电极数目的表面进行焊接的过程中，所使用的则是一些具有较好防锈性能的焊丝。另外，我国引进的一些焊接设备也存在很多问题，比如一些管子焊接生產线就极有可能由于一些问题的出现而影响到工作的正常进展。这些问题都需要我国造船业尽快进行改善于解决。
1.2焊接生产技术
在我国的焊接生产技术之中平面与立体分段组装水平都比较高，但是横向与立向的曲面船台焊接技术仍然存有一些亟待解决的问题，特别是一些规模相对较小的造船企业之中更有可能在正常运转过程中遇到这种问题。由于是以自动焊来对立向平直段的合拢口，这种焊接方法之下的焊接水平与质量都比较高。但是在一些其他位置的合拢口所适用的仍然是CO2单焊工艺，这种焊接质量方面的差异极有可能使检验师出现一定的怀疑，进而便会商造成较为不利的影响。
1.3焊接结构设计
一般情况下焊接结构的设计组要组成因素包括的硬度设计以及的强度设计。如果是理想的情况焊接过程所使用的焊接材料无论是硬度参数与强度参数都需要与母材相同，只有通过这样才可以最大程度上保证焊接过程中的质量。然而在实际操作的过程中所适用的焊接材料无论是在焊接硬度还是强度斗鱼母材不符。我们拿熔敷金属材料举例，在当前很大一部分焊接材料所选且广为应用的都是一些低合金高强度钢。这一材料大都比所需焊接金属的硬度要高，由此便很难使焊接所得的效果和质量受到影响。
1.4焊接技术人员
在当前我国制造行业已经逐渐的向着机械化与流水化的方向发展，在这种情况之下人的作用开始逐渐被淡化。然而对于焊接操作人员来说，焊接行业对于他们的职业素质、技能水平以及理论知识掌握程度要求都在不断的提高。但是，一些焊工仍然在实际操作过程中做出一些不良的行为，比如他们不按照焊接的工艺要求操作、焊接的用料不足以及玩忽职守等问题。另外，一些具有一定资历的焊工不能认识到焊接技术更新的必要性，所使用的依然是那些陈旧过时的技术，甚至于企业所引进的焊接设备他们也很难掌握使用方法，在当前焊接技术飞速发展的背景之下如果焊工出现了这样的情况便必然影响到企业的焊接技术水平。另外，还有一些焊工在实际操作的过程中不够认真，粗心大意的态度造成了焊接出来的产品存有缺陷。比如在实际操作的过程中在没有焊透的情况下由于没有对相应的杂物进行清理或者没有将电流的干扰调好，随后再应用外部温度来进行冷却便极有可能影响到焊接的质量。
2、焊接方法的分类及选择
2.1埋弧焊
这种技术需要不中断的送入和依托焊丝。这在于焊丝的作用重大，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用，且所需原料多，如碳素钢、不锈钢等。
2.2手工进行的电弧焊
手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，但在遇到性能活泼金属时却需要严禁使用。
2.3以二氧化碳为介质的焊接
在二氧化碳为介质的焊接中，二氧化碳作为保护的介质令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的结构物体中。
2.4对焊接方法的选择
首先，应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种类为根据，对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹配，以达到工程的产品质量得以大大提升;其次，还应该根据实际情况以及工程的场地要求进行考虑，方可达到低耗能、低成本，从而得到最佳效果。
3、焊接工艺的步骤与环境要求
3.1焊接工艺步骤
焊接工艺的完成，每个步骤需要一一实施。1）对焊接有关文件整合与编制;2）工程前的准备工作需严密谨慎;3）准备好材料与样本;4）加工与装配的处理;5）对焊接工作进行预热;6）焊接工作的完成并进行检验与监察。
3.2焊接工艺环境要求
焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。1）焊接过程中风速需要被严格控制，手工电弧焊一旦超过了八米每秒，同时二氧化碳气体保护的电弧焊快于两米每秒的时候，需要改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程的质量与安全带来影响;2）焊接工程中的湿度需要被控制，严禁超过百分之九十;3）焊接的设备去湿时可以利用加热的方式[6];4）焊接工程超出规定时间且需要焊接这一过程的时候，需要建设防护棚，同时制定详细的计划方案。
4、焊接的质量控制
4.1施工人员方面
在进行焊接工作时应具备完备的一级库与二级库，相关工作人员应做好对一级库中的必备材料储存工作，其次应做良好的保温以及相关的烘干设备。值得注意的是，压力管道的施工作业人员在具体进行作业时应保证一级库与二级库中的设备可以在一定的时间内使用完毕，以免影响设备效果，使其不能发挥其真正的功效。
4.2施工管理方面
在焊接的质量控制中，焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，其具体做法主要有以下两个方面：第一，焊接设备的管理，压力管道焊接的相关工作人员在保障管道焊接设备合规的情况下，应对焊接设备的使用遵循《设备控制程序》条款来进行使用，并对焊接设备进行一定的控制与管理。第二，电焊机与电源的选择，相关工作人员在进行电焊机与电源的选择上，主要应看的就是看电焊机与电源的电弧是否能够支撑焊接施工作业的正常进行。
结束语
随着现今社会的快速发展，做好的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高使用的稳定性与可靠性，所以，重视焊接技术与质量工作实属势在必行。
参考文献
[1]邹琼琼，龚红英，黄继龙，宋春雨.焊接技术的研究现状及发展[J].热加工工艺，2016，45（21）：20-23.
[2]刘斌.试论焊接技术与质量控制[J].现代工业经济和信息化，2016，6（19）：33-34+36.
[3]王义涛.刍议焊接技术现状及发展[J].科技创新与应用，2016（23）：107.
（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）
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