化工企业防火安全现状及对策信息化分析

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　　摘 要 由于事故之后环保问题不及时，例如在某次港口爆炸事故中，严重的氢化物的类污染，导致该土地长时间处在循环系统的恶化状态中，造成了对人们的极大伤害。在化工生产中，化工企业难免会有废气、废料等环境危害物质发生，一旦失去安全控制，造成化工事故扩大等等，都会对事故周围的环境造成极其严重的冲击。因此对于化工企业的环境保护问题，必须采取相应的措施加以防护。
　　关键词 化工企业；防火安全；管理现状
　　化工企业应该采用的防护措施。首先在化工企业选举布局上，要对于自身布局进行优化调整，防止事故发生。
　　1 化工企业安全管理不当的表现
　　化工企业的火灾危险性主要是体现在造成的危害上面，造成化工企业火灾事故频发。一方面是由于主观原因，在管理上，对于化工企业的火灾发生不予以重视。由于火化工企业的点火源特别低，一些管道和设备中的化学微溶剂容易在摩擦时产生静电，静电不能及时导出，就会导致用电、用气管理措施不到位，导致火灾发生。
　　再一个由于消防设施的问题，一些化工企业领导对消防工作不重视，只配备少量的灭火器，在进行配置标准要求下，由于存在侥幸心理，在小型的化工企业线路铺设不规范，管线老化也没有进行很好的保护，为了减少运营成本，在消防设计上尽量降低资金的投入，使得火灾隐患容易引发火灾事故。
　　而客观因素上，由于管理人员防火安全意识淡薄，在化工企业缺乏对火灾的抵抗能力降低的情况下投入又不到位，因此发生火灾造成人员伤亡，有的厂区对于此事根本不重视，缺少必要的消防制度，对于厂区所在的火灾隐患视而不见，进而导致员工的防火意识不足，缺乏基本的消防防护技能。
　　另外缺乏完善的防火制度，停留在表面的消防制度的设定上，而不予以落实，也使得消防制度失去了原有的作用。火灾事故发生范围就会比较大，管理漏洞等造成的化工企业原料发生了泄漏，由于操作控制点多、数量大，而且安全连锁装置不齐，容易在工人配备不够的情况下，导致化工事故多发、频发火灾事故，有时是重复发生的。一旦发生，不仅给工人带来了生命安全的威胁，同时也会给周边居民的生活带来很大的安全风险[1]。
　　2 化工企业安全防火工作的措施
　　在化工生产的布局上，结合生产特点和工艺流程，进行功能模块化的规划并最终形成规范化生产。尤其是在作业区域上，严格按照防火设计标准，进行各区域的防火间距和耐火等级的设定，对于生产设备要求的外部环境加以最大限度地防护。实际的布局中，对于容易发生爆炸事故的车间，尤其是半地下室的车间，要求必须远离明火25米以上。实际情况下，大多数企业会根据火灾的危险级别，进行相应的企业生产的转运储存等，并将相应的模块加以分割。
　　同时在生产过程中，对相应环节采取防火措施，根据自身的生产工艺，进行生产环节的火灾的有效控制，例如按照相应的规程，将具体的生产环节加以落实。各岗位人员进行岗前消防知识培训，熟悉各个操作流程，掌握紧急情况下事故处理方案和化学原料反应原理。在设备信息化水平不断提升的情况下，对于生产参数进行严格控制。化工生产过程中，由于反应中容器压力和温度等都是重要的环节，为了防止生产环节不出差错，利用信息化技术对各个生产环节的参数进行连锁控制，要求生产从参数能够在严格把控下控制在合理范围内，一旦参数出现不正常，企业就要进行及时的问题的诊断，并进行及时的反馈，确保安全生产稳定顺行。
　　使用高质量的生产设备管线和容器进行相应的检查，例如在化工厂的火灾容易发生的位置，做好日常的巡护，及时发现化工产品生产链中出现的泄漏问题的，保证绝对安全，企业对此类基础设施的质量和维护工作也要加以重视。在化工生产的过程中，注意控制好化工原料投入的配比，对整个生产过程严格把控，确保不会由于反应过于激烈而发生爆炸燃烧事故。
　　建立清晰的责权利分配制度，对于防火管理制度加以严格设定，确定每一个参与生产的人员的安全责任都能落实到人，每个设备的安全都要有人负责，如果企业员工不能时刻绷紧安全弦，就难以将化工企業的安全防火管理制度落实到位，化工企业的防火工作中，对于人员和设备要进行精细化管理。建立责任清晰的防火管理制度，就要求将部门间隔进行打破，做好规划和统筹，全面覆盖生产区域的方方面面，不能给企业生产留下死角。切实将企业的防火设备和人员培训进行综合考量。
　　加强化工企业生产过程中的防火设备建设。为了防止生产过程中安全监管出现问题，在保证生产产品不稳定性不会过高的前提下，对于事故容易发生的区域，例如复杂环境进行定期检测，可以通过设置自动探测器，将防火设备进行检测，加以程序的简化。例如自动探测器在运行的时候，一旦发现浓度超过警戒值，或者是空气和水中可燃性物质的浓度超标，企业就能从探测器中及时获取信息，通过可燃性物质管道和隧道进行疏散[2]。
　　3 化工企业防火工作细节
　　甲 B、乙A类液体和甲类气体及操作温度等于或高于其闪点的乙B、丙A类液体设备是释放源，其与明火或与有电火花的地点的最小防火间距，与爆炸危险场所范围相协调，定为15m；
　　甲A类液体，即液化烃，其蒸气压高于甲B、乙A类液体，事故分析也证明，其危险性也较甲B、乙A类液体大，其设备与明火设备的最小防火间距定为22.5m（15m的1.5倍）；
　　操作温度等于或高于自燃点的工艺设备，一旦泄漏，立即燃烧，故不作为释放源，其与明火设备的间距只考虑消防的要求，本规范规定其与明火设备的最小间距为4.5m。确定明火加热炉与其他设施防火间距时，自明火加热炉本体最外缘算起。
　　4 结束语
　　对于化工企业来说，防火安全不是一个片面的工作，杜绝火患，做到安全生产，企业才能在系统工作设计的基础上，从设备管理制度以及监督人员等全方位进行入手，真正将火灾视作企业发展头号对手。在基础工作上，做好精细化管理，取得更明显的效果。
　　参考文献
　　[1] 汪黎虹，江腾.石油化工企业消防安全及防火对策探究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（24）：130，133.
　　[2] 刘维刚.关于石油化工企业设备防火的研究[J].卷宗，2018，8（33）： 233.
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