浅析化工企业安全生产管理问题与对策

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　　摘 要：安全生产是化工企业永恒的主题，化工企业事故频频发生，给职工的生命和财产安全造成了严重的威胁，从某种意义上说，“事故预防的投入产出比”要远远高于“事故惩戒的投入产出比”，本文主要分析了当前化工企业存在的主要安全问题，同时对如何做好安全管理工作提出了一些对策和建议。
　　关键词：化工;安全;事故;对策
　　安全生产事关化工企业稳定发展和改革创新的大局，事关职工的身心健康和切身利益，是化工企业首要任务。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特点，而且较大型化工企业生产大都具有工艺流程复杂、管网连续性强、危险源分布集中的特点，一旦发生事故会波及面非常广，影响范围非常大，后果不堪设想。近年来国内安全生产事故频发，张家口11.28爆燃事故，四川宜宾7.12重大燃爆事故，山东枣庄3.27较大爆炸事故，山东临沂2.3爆燃事故等等，这些灾难给化工企业敲响了警钟，不得不引发我们对当前安全管理制度的深思。下面我们重点从化工企业安全生产中存在问题入手分析，进而提出如何抓好安全生产的对策及建议。
　　1 化工企业安全生产中存在的问题
　　1.1 化工生产操作工安全意识淡薄
　　现阶段，在化工生产车间，绝大多数的操作人员对专业的操作技巧与技能掌握不够熟练，特别是对一些相关的化工设备使用也不符合标准，从近年来化工企业事故频发的背后，也暴露出部分化工生产操作人员安全意识淡薄，不清楚岗位职责，不熟悉操作规程，不认识警示标志，不熟悉工艺流程，不能熟练掌握正确的操作技巧，不专业的技术使化工生产中的不安全因素逐渐增多，最终造成严重的安全事故，不仅给自己带来身体的伤害，同时危及到身边的同事，在经济利益方面遭受巨大的损失。
　　1.2 公司安全管理制度得不到落实
　　好多化工企业在安全管理制度方面不够重视，平时组织学习也是流于形式，并未真正运用到实际生产过程中，从而形成了有制度无落实的恶性循环，安全生产责任制落实不到位。对于国家的安全法律法规并未进行深入的贯彻落实，而且在制度制定时也缺乏科学性，照着上级的制度生搬硬套，内部安全管理制度运行不畅，在实际运行中往往生产高于安全。一件件惨痛的事故，暴露出化工企业内部安全管理制度从制定到落实，各级管理人员都没有引起足够的重视。
　　1.3 三级安全培训效果不够理想
　　说起化工企业三级安全培训人人都知道重要，但实际培训效果与公司期望的差距还是非常大。首先是公司级安全培训力度不够，大多走过场，新工入职后，一般安全部门人员组织大家一块通过PPT学习安全基础知识，但学员根本听不进去，好多化工企业培训搞了，钱也花了，但实效性很差;其次是车间级培训内容覆盖面窄，仅局限于本车间装置区培训，培训秩序十分混乱，看似在培訓，实际多在补记录，完任务，凑学时，根本不能提高学员的安全意识和安全操作技能;其三是班组级培训课时、师资、培训质量根本无法保证，有的甚至简单放个安全警示片就算学习了，其效果就可想而知了。
　　1.4 化工生产现场有限空间作业防范意识不够
　　化工生产污泥堆场、化工储罐和污水集水井等有限空间，作业环境情况复杂，很容易发生中毒、窒息、火灾、爆炸等伤亡事故，加之作业人员缺乏安全防范意识，思想重视度不够，一旦发生事故后，很容易因盲目施救而造成伤亡扩大。
　　2 化工企业安全生产的对策及建议
　　2.1 思想上要时刻树立安全生产意识
　　不管是安全管理还是现场操作人员要站在珍爱生命、爱护他人的角度，站在公司又好又快发展的高度，充分认识安全生产的重要性，牢固树立安全发展理念，牢固确立不安全不生产的思想，同时还要做好事故防范和隐患治理，着力解决好制约公司安全生产的深层次问题，把握安全生产的主动权。
　　2.2 严格落实各级安全生产责任制
　　明确各级管理人员的安全职责，层层签订安全目标责任书，安全责任落实到具体的个人，规范个人安全操作行为，建立健全安全操作规程，使员工明确哪些是应该做的，哪些是不应该做的，杜绝违章操作，确保工作现场的每道工序、每个环节都处于管理的可控状态。
　　2.3 认真落实安全培训工作，提高全员安全管理素质
　　切实做好三级安全教育培训，对新装置、新项目要让员工深入到相似装置现场进行理论和实践操作培训，了解和掌握安全法律法规，提高员工安全技术素质，培训过程要通过周考、月考等形式，加强对培训效果的评估总结。通过不断强化安全教育培训，实现从量变到质变，才能彻底改变原有被动的“要我安全”的安全模式，使其转变为自发的、主动的“我要安全”的的新型安全管理局面，真正做到不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害的本质安全。
　　2.4 提高有限空间等高危作业环境的风险研判和应对能力
　　化工生产作业环境复杂，进入有限空间等高危作业环境时，必须严格执行作业审批制度，坚持先检测后作业的原则，建立作业台账，编制安全应急预案，避免盲目施救。
　　总之，对于危化工企业来讲，生产过程中会遇到很多不稳定气体和有限空间作业的环境，所以必须根据自身的情况分析存在的问题，制定有效的管理和防范措施，对生产进行严格的管理和监督，避免安全事故的发生，提高化工企业生产的安全性，把安全事故的发生率降到最低，以保证企业的长期发展。
　　参考文献：
　　[1]吕晓梅.化工安全生产与管理探讨[J].商品与质量，2015 （07）.
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