矿山机电设备中的常见故障及维修措施

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　　摘要：矿山开发中机电设备的应用，不仅极大的提升了开采效率，给矿业公司增加了经济利润，而且由于代替人工完成一些复杂、高危任务，对保障作业安全也有显著作用。但是由于矿山工作环境相对恶劣，加上机电设备长期使用不可避免出现磨损、老化等问题，经常会发生一些机械故障。这些故障问题轻则影响矿山作业的顺利开展，严重时还有可能给现场员工的健康安全带来威胁，需要定期开展检修和维护，保障矿山机电设备始终以正常工况运行。同时，对于一些常见的故障，设备管理人员也要熟练掌握维修技术，确保矿山机电设备尽快恢复使用、投入生产。
　　关键词：机电设备;常见故障;预警机制;维修措施
　　引言
　　近年来，矿山作业中因为机电设备突发故障而引发的伤亡事故屡见不鲜，加强机电设备安全管理也成为矿业公司管理工作的重要任务。大量的实践表明，导致矿山机电设备出现故障的原因是多方面的，其中既有机电设备自身方面的问题，如质量不合格等;也有管理方面的问题，如没有事前预防检修、定期执行检修和养护操作等。矿业公司需要坚持“预防为主，防治结合”的设备管理理念，通过提前采取检修、维护等措施，预防机电设备故障的发生。同时又要强化设备管理人员的专业技能，实现对故障的应急处理。
　　一、矿山机电设备常见故障及处理
　　1、空气压缩机常见故障
　　（1）排气量未能达到设计要求。空气压缩机的排气量过低，远远达不到设计标准这大多都是由于阀门密封性不好，导致漏气。对于此类问题，技术人员应当先实施阀门的气密性测试，找出漏气的位置，然后使用胶带、填料等进行密封。最后重新进场一次气密封测试，确定不存在漏气后，重新启动压缩机，可以观察到压缩机达到相应压力。
　　（2）排气温度超过了正常温度。排气温度过高大多是由于冷气缸或者是冷却器出现问题，不能够充分的发挥其冷却的作用。技术人员应先观察设备周边环境，是否有热源或其他高温物体，如果有应当及时搬离。随后，更换冷气缸或冷却器，保证吸入空气的温度不超过10℃。然后在正常工作状态下检查排气温度是否降低至正常值。
　　（3）气缸内发出异常声音。引起该故障的原因有多种，包括填料破损、活塞螺母或活塞杆螺母松动、汽缸套断裂或松动、异物掉入气缸内、气体含水多或润滑油太多引起的水击现象、气阀有故障、气缸余隙容积太小等。考虑到导致这一故障的原因多样，检修人员应当采取排除法，逐步排查故障。例如要通过更换填料、拧紧螺丝或清理气缸等措施，将这些故障原因逐步排除。
　　2、移动变电站常见故障
　　（1）开关HGK合闸后，馈电开关不能合闸，指示灯不亮。其故障产生的原因包括电源变压器BKW有故障、通往电源变压器BKW的导线未接通及RD保险丝烧断三种。针对这三种情况，检修人员应依次判断到底是哪一部分存在问题，确定故障源后先分析故障严重程度，如果只是线路故障，可以通过简单维修后，重新上电使用，如果故障较为严重，需要将相应的设备更换。
　　（2）按下复位按钮，漏电信号指示灯亮，但馈电开关不能合闸。造成该故障的原因有高低压联锁线未接通、高低压联锁按钮KA2接触不良，半导体脱扣器线圈S断线，高压负荷开关操作手柄螺钉未压到位或手柄未放回到原位。按照上述顺序，检修人员先将原高低压联锁线接通，用万压表检测是否通路。如不通，则可能是联锁线内部故障，需要更换电线后重新检测。通路后，继续处理按钮接触不良的问题，通过拧紧接线柱或更换新线头的方式，解决接触不良。最后，更换将半导体脱扣器线圈后，重新调整操作手柄时复位按钮复位。
　　（3）隔离开关HGK合闸后，馈电开关不合闸，漏电状态下信号灯红灯亮。馈电开关本身存在漏电故障、网络绝缘太低是造成该故障的主要原因。对于此类故障，检修人员首先需要断开电路，以保证检修安全。将万用表接在馈电开关两侧，确定漏电故障的原因，例如绝缘性能变差，或是开关内部线路短路等。对于第一种问题引发的故障，需要将故障线路剪除，然后重新替换绝缘性能良好的电线;对于第二种问题，则需要更换馈电开关。
　　二、提高矿山机电设备维修及管理水平的建议
　　1、适当增加投入，提高检修效率
　　当前矿山机电设备的精密化程度不断增加，其故障问题也变得更加复杂。以往矿业公司凭借经验、依靠“看、听、摸”等进行故障检修的方式不再实用。在这种情况下，就需要矿业公司适当增加投入，采购一些新型的电子检测仪器，对机电设备常见故障进行迅速排查，提高故障检修效率。另外，矿业公司业务的扩展，以及机电设备数量的增加，也给故障检修工作带来了更大压力。而电子式的智能检测设备，则可以更加准确的判断故障，显示故障信息，甚至提供故障维修建议，在机电设备故障处理方面发挥了重要作用。
　　2、加强制度管理，落实检修责任
　　矿山机电设备的很多故障，如果能够提前做好预防性的检查，可以在故障萌芽状态及时采取措施，在不影响机电设备正常运行的情况下完成处理，将故障损失降到了最低。但是在实际工作中，发现很多设备管理人员、操作人员，缺乏良好的维护习惯或是没有定期进行检查，错过了防治机电设备故障的最佳时机。针对此类问题，就需要矿业公司通过推行TPM，强化制度管理，将机电设备管理责任落实到个人，做好“一人一机”管理。要求管理人员严格按照规章制度，定期开展机电设备检修工作，并做好检修记录，实现对机电设备工况的动态跟踪。
　　3、重视队伍培训，提升检修技术
　　矿山机电设备随着使用时间的增加，出现一些故障也是在所难免的。但是对于一些常见的故障，设备操作人员或管理人员，必须要熟悉故障原因、找到故障发生位置，进而在最短时间内完成故障的处理。目前存在的问题是，矿山机电设备的更新换代速度较快，一些新型设备的复杂故障，很多维修人员也是第一次接触，在维修过程中也遇到了一些困难。针对这种情况，就要求矿业公司做好机电设备维修人员的培训工作，通过培训掌握各种类型机电设备的常见故障及其具体表现，熟练的进行故障排查，从而能够让机电设备尽快的重新投入使用。
　　4、規范机电设备操作
　　为了进一步提高工作效率，近年来矿业公司采购了许多不同功能的机电设备，这些机电设备具有精密度高、功能丰富、结构复杂等特点。为了降低机电设备出现故障的概率，要求在矿业公司内部制定并落实关于机电设备的使用操作规范。特别是对于新引进的机电设备，很多员工对其功能不够了解、对操作规范不熟悉。这种情况下就需要将机电设备的操作规范，尽快落实下去，让本公司所有的设备操作人员，尽快掌握机电设备的操作要点。通过规范、合理的使用机电设备，才能在确保设备正常运作的基础上，也维护了操作人员自身的安全。
　　结语
　　近年来，矿业公司引进了多种类型的机电设备，在为公司创造更高效益的同时，机电设备的管理工作也逐渐得到了公司高层领导的重视。通过开展机电设备管理人员的专业培训，以及建立设备检修制度、预警机制等综合措施，实现了对矿山机电设备的系统化管理，确保了潜在故障的及时发现、及时处理，将机电设备故障发生率降到了最低，保障了矿山生产作业的顺利进行。
　　参考文献
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