矿用液压支架常见故障及维修养护策略
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摘 要:本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析,并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策,希望对有关工作的开展提供参考,提升煤炭公司经济效益。
关键词:液压支架;故障;维修养护
1 矿用液压支架工作特征分析
通常而言,液压支架是将高压液体作为动力,以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施,其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序,同时可以有效支撑顶板,可以将采空区隔离,避免矸石进到工作面,确保正常施工需要的空间。液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用,可以实现采煤综合机械化,提升采煤与运输设施的能效。矿用液压支架特征是:①结构比较复雜,重量较大、部件多,同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中,井下地质情况多变,造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内,液压支架工作情况决定了综采程序,并且还对煤矿安全生产有很大的影响。
2 矿用液压支架故障与维修养护举措
2.1 支架液管和接头故障及维修养护
矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情况分析可以发现,导致支架液管和接头故障的原因是:首先,支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次,支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物,导致使用过程中的一些部位出现了变形,而不能发挥出密封的作用;再次,支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后,支架液压系统内有坚硬的物体,导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
支架液管和接头故障维修养护对策是:①不定期进行巡检,维修工作人员应难当检查支架接头产生漏液与否,假设出现了,则应当查看其密闭性,进而明确是因为密封而导致的,就需要即刻替换接头;②维修过程中,倘若是因为密封件尺寸不合理以及破损面导致支架液管和接头漏液,需要即刻进行替换;③倘若并非是因为密闭性导致了漏液现象,维修工作人员应当查看漏液情况,接着再决定要不要替换液管;④维修工作人员巡检过程中,除去需要不定期清洁管路系统污染以外,还需要做好乳化液箱清洁与过滤设备清洁;⑤支架里面只要采用了乳化液部件,维修工作人员均需要不定期检查变质与否,假设变质就应当立即更换了。再者,为防止锋利物件进入液压支架系统立柱和管路系统等之中,应当在各个备件结口加强防尘处理。
2.2 立柱故障及维修养护
一般来说,立柱故障表现在以下几个方面:未曾打开截止阀,造成立柱内串液或者外泄,立柱出现变形和系统堵塞问题等,进而导致立柱不升;支撑力不符合要求;自降,调定压力值较低或者安全阀出现泄露,液控单向阀不能闭锁,立柱产生泄露;立柱不降,在进行检查与维修养护工作的时候,一般是由于漏液造成了该故障问题;乳化液外泄,其根本原因在于尺寸不合适或者密闭性不好,接头焊缝出现裂纹与沟槽产生缺陷等造成的。
立柱估值高维修养护的对策是:在替换和维修有损伤的立柱和千斤顶的时候,必须要逐一进行试验。①在运行的过程中,假设液压支架立柱不升,就会对煤矿生产运行带来直接影响。这是由于立柱里面的液体出现了泄露以及泵压不够导致的,因此需要即刻检查立柱液体,增加泵压;②立柱无法降架,是因为未能将截止阀门打开,无法下降立柱。因此下降立柱时,应当在降柱处放置操作阀门的手柄,如果高压乳化液在泵站内放出,同时流入立柱上层,则需要关闭补液压阀门,进而充分发挥出疏通立柱下层管道作用,如此就可以下降立柱;③消除千斤顶和立柱蹩卡原因以后,倘若还是不动作,就需要立即替换且上井拆验。
2.3 支架失稳故障及维修养护
矿用液压支架比较常见的一种故障就是支架失稳。在这之中,液压支架倾倒是底座与顶梁之间围绕倾斜方向出现位移现象,同时造成支架沿倾斜方向偏离煤层底板法线方向。假设在采矿时出现支架倾倒,就会造成十多台支架出现倾倒,解决该问题需要耗费很多时间和精力,同时有一定的困难,会影响到煤矿生产。
对支架失稳进行维修养护需采取以下对策:①假设液压支架倾斜角度小于5℃,在移动时,应在倾斜支架倾斜的一边架脚下采用木楔,同时挖孔翘起一边,在移动支架时,使用支架侧护板千斤顶进行调节;②倘若支架产生显著的倾斜,就要在首个步骤上安装防倒千斤顶,在移动支架时,朝倾斜反方向拉紧。与此同时,在拉紧时观察支架倾斜状况,防止用力过猛造成支架倾斜度增加;③需要经过多班次协调和配合调节液压支架倾倒问题,每一次调节一点,经过多次调整就可以将其调正。
3 结束语
支架的维修工作对于整个采矿事业的发展以及安全性的保证都具有重要的意义。完整的支架维修工艺流程能够极大的保证液压支架的维修质量,缩短矿井工作面的准备时间,进而保证液压支架在采矿过程中的正常使用。要想让液压支架在采矿时可以长期处在正常工作状态下,应当对液压支架进行不定期检查与维修养护,在第一时间发现损坏的部件,替换部件,延长液压支架使用年限,有效提升矿井经济效益和社会效益。
参考文献:
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[2]李志勇.不同工况下的矿用液压支架结构性能研究[J].机械管理开发,2018,33(11):106-108.
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