自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨
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【摘 要】随着经济和科技的不断发展，我国的工程机械制造行业也迎来了新的发展机遇，其中自动化焊接设备的应用克服了生产中存在的诸多 不利因素，大大提升了机械设备的生产和维护管理效率。本文对自动化焊接设备概述，简要分析焊接专机与焊接机器人的特点，并分析如何在 工程机械制造中实现自动化焊接设备的应用，希望本文的分析研究具有借鉴意义。
【关键词】自动化焊接设备；工程机械制造；应用
随着社会经济的不断发展，工程机械在社会生活生产中 的应用不断普及，其在减少人力工作强度的基础上，有效的 保证了工业生产的效率和质量。实践过程中，机械焊接工艺 是确保其高效应用的基础所在。焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影 响。实践过程中，工业建设人员只有充分认识到机械设备的 应用优势，在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的 同时，进行其工艺内容的不断优化、更新，才能实现机械焊 接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同 时，推动工程建设的进一步发展。
1 机械焊接的基本内涵
工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机 械设备的零件按照一定规范进行组装应用，是其成为相应的 机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的 应用，使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称 为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。工程机械焊接结构件主要包括车架类结构件、转台类结 构件以及壁架类结构件三种。机械焊接结构件的质量好坏直 接能够影响到整个机械设备的生产质量、工作性能、生产稳定 性的好坏。
2机械焊接的特点
目前工程机械焊接件的主要特点有以下几种：一 是为了符合现在大型工程设备的性能需求，一般焊接件尺寸 大、焊接焊缝多，这对于焊接缝的形成质量提出了很高的要 求；二是为了减轻工程机械设备的自重量、提高工程机械设 备性能而运用的高强度材料使得对于焊接工艺和设备的稳定 性、可靠性有着更高的要求；三是由于工程机械在各行各业 中的广泛应用，焊接结构的样式也要向个多元化的方向发展。
3 机械焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械 焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形 式、焊接方法和工艺具有以下特征。
（1）焊接工艺操作现状。焊接方法具体工艺应用中，销 连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主 要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹 链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接 在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具 有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接 部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具 体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件 的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行 相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意 的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼 伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其 进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
（2）焊接组织发展现状。固定式焊接和移动式焊接是工 程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对 不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和 分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用 过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于 小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规 格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件 焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和 应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有 差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转 移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来 看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
（3）焊接方法应用现状。新经济形态下，多样性是机械 焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修 配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精 度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接 方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要 求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应 采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济 精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接 施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配 余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法 应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能 实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率 和质量的不断发展。
4 机械焊接工艺的发展趋势
新经济形态下，工程机械在生产中的应用不断深入，其 推动了焊接工艺的不断发展。就目前发展他态势来看，人性 化、柔性化、自动化是焊接工艺发展的三个重要趋势。
（1）焊接工艺柔性化。柔性化是焊接工藝发展的又一趋 势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于 焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这 种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业 人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
（2）焊接工艺自动化。自动化是焊接工艺发展最显著的 趋势之一。当前环境下，在小型工件焊接搬运中，人工搬运 是其主要的作业形式，而在大型机械部件焊接输送中，助力 机械臂、平衡式起重机、固定式焊接流水线等内容的应用，有效的提升了其自动化水平，这对于焊接工艺的优化和更新 具有重大影响。
（3）焊接工艺人性化。传统焊接模式中，焊接零件的搬 运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备 的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作 业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难 度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧 机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的 充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工 作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
5 结语
自动化技术应用于机械生产制造领域大大提升了生产效率，产品 质量也得到进一步提升，为社会经济的发展提供了强大的动力。对于 工程制造行业来说，要想提升企业自身的市场竞争力就要减少对人的 依赖性，进而降低人工成本，让自动化技术的优势得到充分发挥，这 对工程机械制造企业长远发展有着重要的意义。
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