起重机械安全管理与事故预防
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【摘 要】随着我国水利工程施工规模不断扩大，起重机械作为重要基础性设备，具有相对的重要性与影响性。本文通过对起重机械安全管理与事故预防进行分析研究，将其问题的实质性、影响性进行具体阐述，并结合问题现状提出相应优化措施，为相关工作的进一步开展提供相关参考。
【关键词】起重机械；安全管理；管理制度；事故预防
前言：通过对起重机械安全管理与事故预防的分析研究，将存在的安全隐患与预防方法进行全面阐述，并结合现场实际对起重装置及设备的稳定运行提出针对性建议，为水利发电大型起重机运行效率及质量提升奠定坚实基础。
一、水力发电厂大型起重机存在主要安全问题
（一）管理制度有待完善
随着我国水力发电工程施工逐渐规模性开展，其工程施工设备的稳定运行与性能发挥尤为重要。其中，最为代表性的为起重机械应用。起重设备由于其自身的特殊性与作用性，往往在实际应用中具备多重能手、多方发挥等功效。针对其重要性与作用性将“安全管理”机制进行完善与巩固实在不行。但通过笔者对相关施工工程实地走访发现，部分起重机在实际应用于日常管理中缺乏相应的安全保障制度，安全保障制度的缺乏极易造成重大事故发生，对工作人员生命安全与企业成本都起到极大波及影响，具体如下：第一、管理制度规范性有待完善，主要体现在制度流程性、规范化不够严谨，导致工作人员在对其操作中缺乏轻微规范运用，如：使用前三检工作存在马虎现象、定岗、定位制度执行稍有困难、操作审批制度有待提升、现场维稳制度有待完善等。第二、责任明确制度需要进一步加强，责任明确不是单一片面的简单流程，而是更为明确具体的条文规定。部分水力发电场大型起重机在实际运行中存在随意操作等情况，一旦出现故障及风险事故往往找不到指定责任人，久而久之造成安全隐患发生。因此，安全管理制度不够完善是造成起重机事故风险发生的重要因素之一[1]。
（二）安全管理人员问题
安全管理的核心基础是“人”的工作开展，部分水力发电厂大型设备吊装管理人员安全意识不强，认为起重机无非就是满足工程施工需要的一种设备，无需对其进行针对性安全管理。这种消极性态度极易造成风险事故的突然发生。同时，部分管理人员自身工作能力有待提升，导致在完成起重机日常管理中存在困难性，主要体现在部分人员“思想麻痹、得过且过”。工作态度消极与工作能力有限制约了安全管理效率提升。另外，部分安全管理人员对水力发电大型起重机的了解掌握程度不足，对起重机结构组成、参数性能、科学使用等并不了解，单一片面的形式化管理造成了诸多问题及安全隐患发生，影响了相关工作的进一步开展[2]。
（三）日常维护与检修有待提升
水力发电厂大型设备吊装在日常运行与操作中必然会产生相应磨损，各零配件、结构组织、电子元件等都会受到不同程度影响。这就需要管理人员与技术人员定期、定时对其进行维护检修，通过笔者走访观察发现，部分工程单位对起重机的日常维护与定期检修重视程度不够，导致起重设备由長期消耗磨损造成的故障问题、安全问题产生。主要包括：起重装置故障、滑轮故障、卷筒故障、钢丝绳问题、吊钩问题、车轮故障等。因此，缺乏相应的日常维护与定期检修为起重机故障、事故发生买下重要伏笔[3]。
二、水力发电厂大型起重机安全管理优化对策
（一）完善安全管理制度
首先，应该以安全施工、规范操作、保障运行为基础，建立并完善相应的安全管理制度。将安全理念与施工效率进行紧密结合，以长期稳定的发展战略将制度逐一对其细化、深化。其次，明确责任制，建立定岗定位。在起重机实际操作中应对工作人员证件进行严格检查，并督促做好三检工作，即水、电、油是否存在问题。同时对起重机操作流程进行重新规范，即安全操作、规范操作、科学操作。最后，建立相对的安全监督管理体系，安全监督在于从局部安全管理提升到全局安全管控，使其对存在的安全隐患可以第一时间发现，减少了安全事故与风险问题的发生[4]。
（二）提升管理人员综合素质
首先，应加强起重机管理人员专业性培训，主要包括：管理理念、管理方法、管理流程等，并将“安全管理”融入到培训体系中去。不断提升管理人员的安全理念及风险意识。其次，针对起重机问题现状，加强管理人员对起重机结构、参数、性能的掌握额了解，提升对实际故障及风险事故的管控与处理能力。最后，开展安全主题活动与事故安全分析，通过沟通交流与互相研讨将风险事故发生的可能性、规避性、预防性、处理性进行对策性分析，进而建立一套较为完善的风险事故防范体系[5]。
（三）加强日常维护与定期检修
首先，应该建立较为完善的起重机日常维护机制，按照规章条文作为每日“三检”、每周“保养”、每月“检测”。将机械故障而导致的事故发生可能性将至最低。其次，提升水力发电起重机设备维护，主要包括：起重装置维护、滑轮维护、卷筒维护、钢丝绳检测、吊钩检查、车轮维护等。将维护工作进行细化、量化，保障其各设备、元件及配件的性能性、稳定性。最后，对存在问题的设备元件进行及时维修与替换，不可使起重机带病运行、故障运行，保障其设备的稳定性及安全性。在具体检修过程中一定要对起重机的衔接性构件进行重视，衔接性构件是造成事故发生的重要因素，主要包括：钢丝绳、滑轮、吊钩等。同时，还要加强对工程施工现场的管理控制，具体如下：第一、在起重机运行工作中禁止闲杂人等进入施工现场，做好安全清场工作；第二、对现场摆放的闲置垃圾与材料进行及时清除，保障起重机运行的空间性与保障性；第三、建立现场安全管理机制与事故应急预案，对可能出现的事故风险进行认真分析及预判，一旦出现事故可以第一时间进行处理及规避。因此，安全管理与事故预防不是单一片面简单流程，而是更为科学、合理的系统布局，需要制度、人员、现场、设备等统一进行组织协调与科学优化[6]。
结论：综上所述，通过对起重机械安全管理与事故预防进行分析研究，从多方面、多角度对其存在的问题性进行阐明，并结合现状问题提出相关优化对策，主要包括：完善安全管理制度、提升管理人员综合素质、加强日常维护与定期检修等，为起重机的安全运行与稳定保障打下重要基础。
参考文献：
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[2]孔晓波，张伟.起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施[J].中国设备工程，2018，404（19）：71-73.
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[4]宋秋红，孙强，吴志聪，etal.SVW3型桥式起重机作业安全评估分析[J].机械设计与研究，2018，25（55）：12-13.
[5]谢月明.浅谈高速铁路起重机械特种设备管理[J].建材与装饰，2018，25（18）：24-25.
[6]周兴藩，杨凤，郭玲，etal.2014—2015年全国有限空间作业中毒与窒息事故分析及预防建议[J].环境与职业医学，2018，v.35；No.223（08）：65-70.
（作者单位：国网湖南电力公司水电分公司）
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