化工安全设计在预防化工事故中的重要性

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　　摘 要：随着我国现代化进程的不断加快，化工业也得到了迅猛发展。因其具有的流程繁杂、变数多、安全隐患多等特点，安全设计便成为预防化工事故的重要手段。通过制定科学的事故防范措施来提高整治和管理效率，切实解决职工生命安全问题成为当代化工产业发展的焦点。广大管理者要从化工企业的现状出发，完善顶层设计，加强业务培训，提高化工生产的安全性。
　　关键词：化工安全设计;事故预防;重要性;措施
　　化工安全设计的内涵在于促进企业的良性发展，满足社会可持续前进的理念。在现代化工产业改革中，要坚定创新管理理念，重视安全生产问题，把握好企业发展的生命线，提高职工的安全责任意识，让他们得到专业化的培训。要保证在生产高质量产品的基础上促使化工行业的高效运转。
　　1 新形势下开展化工安全设计的重要性
　　化工行业类属于危险系数较高、且工作环境复杂的行业，从广义上来讲，化工行业所发生的系列安全事故主要由人为操作决定。现阶段科技的更新为化工领域带来了福音，自动化控制成为企业的首选改革方向。与此同时，部分不得不由人工操作和生产的程序成为安全事故高发的主要难题。甚至还有部分化工厂尚未完善生产技术体系，不能严格按照化工项目的实际目标和规范进行安全设计，导致在整个生产过程中出现缺陷，为职工的生命安全埋下隐患。其次，管理人员责任心不强、考评制度不严格、安全意识不高、设计水平不一等问题也是制约化工产业发展的根源。要彻底解決这一现状，就要立足安全设计工作，将安全问题作为核心，针对化工生产环境和企业内部特征去优化设计，将各类安全隐患控制在萌芽状态，降低事故发生的几率，推进化工业的全面发展。
　　2 完善化工安全设计的有效措施
　　2.1 粉尘爆炸事故
　　我国每年化工厂发生的分成爆炸事件数不胜数，且危害性极强，给人们的身心都会带来不可磨灭的影响，甚至危害和谐社会的建设。究其原因主要是以下几个方面：一是自然环境的影响。天气干燥的情况下最容易致使粉尘爆炸，且范围较广，不容易控制;二是过于封闭的环境，提高了空气内的粉尘浓度，当其超过额定标准便会发生爆炸;三是遇火爆炸。根据粉尘爆炸事故发生的原因，可作出精细化的安全设计方案。首先要保证生产场所的通风性，不能将过高浓度的粉尘集中在相对密闭的空间，以防事故发生。其次，要控制好室内的温度和湿度，切忌在温度较高的场所生产容易引起大量粉尘的产品。最后便是要做好防火措施，特别是消火设备、安全通道的设置，应当视工厂的实际情况而定。做好各项防爆措施，加大对火源的控制力度，不断总结经验和教训，切实消除职工生产的安全隐患。
　　2.2 静电事故
　　静电是我们日常生活中常见的一种事物，看似不起眼然一旦发生事故，所引发的危害极大，也是化工事故的主要根源。静电发生的媒介主要是塑料摩擦、毛系摩擦等，发生静电反应时如果再遇到其他火源或可燃介质，极易燃烧和爆炸，对人员的身体健康带来巨大损害。因此，在进行安全设计时，要对静电反应保持警惕。特别是其中的关键问题，应做好明确说明，认真分析静电反应的潜在威胁。同时要让生产人员保持较高的注意力，加强自身安全防范，确保人身安全。
　　2.3 应急处理系统
　　一般而言，化工厂均会设置安全应急处理系统，以防意外发生。应急处理系统主要作用于对危险气体的控制，防治意外泄露而造成的火灾、爆炸、毒害等事故。除了专业化培训工作之外，还要设计好化工介质的流通量，确保在一定时间段内原材料的供应量达到预设标准，使其始终处于可控范围内。
　　2.4 安全管理机制
　　在进行日常生产活动时，一定要提高警惕，做好监督管控工作，将安全生产与产品质量放在同一高度，确定新的生产规范，通过约束生产行为来落实安全监督管理，推动化工产业的稳定发展。首先要重视安全管理工作，确保每位职工都有相关安全生产知识，懂得操作技能，提高化工生产的可靠性。建立一批专业化队伍，控制好关键环节，特别是生产中可能出现的安全风险，整体提升企业在市场中的信誉。企业可从多个角度出发，加强与社会、科研院所、大专院校的联系与合作，争取政府的经济支持。
　　2.5 落实设备检查
　　目前，大多数化工企业出现安全事故都是因为生产设备的落后和质量缺陷，使得有毒物质蔓延在室内引发安全事件。企业管理者虽然认识到了化工事故带来的危害，但在制定安全管理体系时仍然存在不合理的现象，难以落到实处，管理工作也多流于形式，没有发挥实际作用。对此，化工企业要强化内部管理机构，健全人员考评机制，提高他们的管理责任心。另外，还要对机械设备的使用年限进行确定，做好日常维护管理工作，及时发现故障并解决故障。时刻关注社会产业形式的变化，特别是先进科技和操作设备，要结合企业的实际能力引入配置达标的物资，并做好后续管养工作。坚持精细化生产模式，一旦发现零件实效应立即启动应急处理预案，配备高效的报警系统，控制事故的发生概率。
　　3 结论
　　化工生产设计对于预防化工事故来说发挥着关键意义，针对当前生产活动中职工操作不细致、安全意识不高等问题，管理人员应尽快优化安全设计，制定科学的应急措施，加大技术培训，引入质量好的机械设备，确保化工生产能在安全、可靠、稳定的环境中进行。
　　参考文献：
　　[1]王立锋.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017（22）.
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