探究压力管道安装检验相关问题

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　　【摘 要】压力管道属于特种设备，容易发生爆炸、火灾等事故，因此，要加强压力管道安装的检验工作，保证管道的安全稳定运行。本文将进行详细分析，以供借鉴。
　　【关键词】压力管道；检验；方法；发展
　　中图分类号：P756文献标识码：A
　　一、前言
　　经济的发展和人们生活水平的提高，使压力管道的应用范围日益扩大。良好的质量是保证压力管道安全运行的基础，因此，要做好管道安装的检验工作。
　　二、压力管道全面检验的必要性
　　随着经济的发展，压力管道在生产中得到了普遍应用，其数量也在迅速增加，相应其所存在的安全隐患也在不断增加，尤其是近年来与压力管道相关的事故不断发生，所以只有按期进行压力管道的检验工作，才能消除这种隐患，减少相关事故的发生；压力管道在使用中，很难避免因介质腐蚀及其他原因所引起的壁厚减薄，壁厚减薄大大降低了管道的韧性和塑性，如及时掌握壁厚的减薄情况，就能避免管道因韧性和塑性不足而造成的安全事故；管道在使用中由于温度和压力的变化会提高管壁收到的交变应力，从而会使管道产生疲劳裂纹；热力管道在高温和高压下，其管壁容易发生蠕变。及时进行定期检验工作可避免由于以上原因所造成的安全事故，保障企业的正常生产工作。
　　三、对压力管道安装单位建立质量管理体系的新要求
　　不同的企业类型，企业文化、发展方向等导致不同的企业要建立各自不同的质量管理体系。以便对产品的质量有一个很好的规划，保障。对于石油化工压力管道安装单位来说，为了保障所安装管道的质量，首先就要在单位内部开展有计划、有组织、系统的质量管理活动。为了让压力管道安装工程有可靠地质量保证，单位要组织、人员、设备，技术、制度、规范等方面构成一个严谨，高质量的质量管理体系。压力管道安装单位的质量管理体系的建立过程应该是由单位的最高管理者直接领导，此外，最高管理者授權给管理者代表建立完善的质量标准化体系，并对其进行系统的实施以及保持。为了建立一个完善的质量管理体系，保障压力管道的安装质量，压力管道安装单位要做到以下几点：
　　1、对建立质量管理体系的过程进行识别；
　　2、分析并确认这些过程的必要性、相互作用关系以及这个过程中哪些事件是循环的，顺序等问题；
　　3、分析如何才能使这些过程有效地运作，以及如何对这些过程进行控制；
　　4、确保能够获得支持这些过程有效运作以及对这些过程进行监控的某些信息。
　　5、分析、控制、管理这些过程，并制定必要的措施一保证所策划的结果能够实现且能持续改进。
　　四、确保高质量的管道焊接工作
　　在压力管道的施工当中，最主要的工作之一就是焊接。压力管道要要能保证正常工作，就应当提高焊接的水准。所以，焊接人员应当切实提高压力管道的焊接质量。确保所有的焊接接头都按作业指导书要求进行施焊，应当保持平滑的外观，不能有裂纹、未溶合、未焊透、气孔等缺陷。
　　1、进行焊接之前的准备工作
　　（1）焊工必须要有相应项目的压力管道焊工证，在上岗就业之前，应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，考试合格之后才能上岗施焊。对焊工除了通过检查相关上岗位证书外，必要时通过现场考核确认。
　　（2）确保包括焊机、焊条等焊接设备的正常使用。
　　2、加强焊接阶段的质量控制
　　焊接单位要加强对焊接作业过程中五大施工要素（人员、材料、机械、方法和环境）的质量管理和控制，从而确保焊接项目的整体质量。具体包括：
　　（1）加强人员组织管理。焊接单位要不断强化对焊接一线工人、管理人员、技术人员等的组织管理和行为规范，定期的对他们进行相应的职业培训，不断提高焊接人员在作业过程中的质量意识和安全意识，加强他们的专业技术能力、职业道德水平和劳动纪律素质，从而更好确保人员组织的有效性和安全性。
　　（2）加强材料质量管理。焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
　　（3）加强机械质量控制。焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
　　（4）加强工艺方法的质量管理。焊接单位要重点加强对焊接方案、设计组织、作业流程以及技术工艺等方面的质量和管理，确保焊接工人能够严格的按照工艺要求和标准进行作业。
　　（5）加强环境质量控制。焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
　　3、加强焊后的质量控制
　　焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
　　4、确保支吊架的安装质量
　　管道系统的支、吊架，应当保证管道在随着温度变化热胀冷缩时，不会影响到其正常的工作。有的管道长期处于高温、高压的工作环境中，对支吊架系统的安装质量有较高的要求。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时改正。
　　5、如何提高无损检测的质量
　　通过对压力管道进行无损检测，可以了解管道焊缝的内部和表面状况，及时发现管道焊缝所存在的裂纹，从而避免压力管道因裂纹的存在而发生泄漏、爆炸等安全事故。
　　（1）表面无损检测。表面无损检测通常采用磁粉或渗透检测进行，磁粉检测多应用于碳钢管道，渗透检测多应用于不锈钢管道。表面无损检测可以有效地检测出焊缝的表面、近表面缺陷。
　　（2）焊缝内部无损检测。对于焊缝的内部缺陷多应用射线或超声检测方法。射线或超声能有效地检测出焊缝内部的气孔、条渣、未焊透、未熔合、裂纹等焊接接头内部缺陷。检测比例应满足相关规程的要求，在条件允许的情况下，应扩大抽查比例。
　　五、监督检验工作的展望
　　压力管道监督检验是把合格的管道元件，变成合格管道系统的保障，是保证管道系统“优生”的科学支撑，为压力管大的安全运行起了重要作用。但是，从管理的系统性和经济性综合考虑，应根据压力管道不同的性质和特点，对其采取有差别的监督检验。可以借鉴压力管道定期检验的经验，根据管道介质、设计压力、设计温度、管道长度等特点，将管道划分类别。对危险性较大、级别较高的压力管道，采取目前的监督检验规范；而对于目前划归为GC3级的压力管道和其他类似管道，则采用相对简便的监督检验方式。这样，既可以确保生产的安全性，又可以为企业和各个相关部门节省大量人力物力。
　　六、结束语
　　综上所述，作为管道的施工单位和人员要重视对压力管道施工实践的经验积累，提高检验水平，将事故隐患消灭在萌芽，为企业的安全生产发挥重要作用。
　　参考文献：
　　[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南[M].北京：学苑出版社，2009.
　　[2]岳进才.压力管道技术[M].北京：中州石化出版社，2010.
　　[3]吕隆锦.ISO9000族标准在压力容器制造质量体系建立和运行中的应用指南[M].北京：航天工业出版社，2008.
　　（作者单位：辽河油田建设有限公司）
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