TnPM在烟草行业设备管理中的应用
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摘要：设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标的科学型管理方法，TnPM以设备的维护管理为目标，通过全体员工的参与为基础的生产和设备保养维修体制。针对我国烟草企业设备管理状况，把TnPM 模式作为基础，对烟草设备管理进行研究，构建设备模块化管理体系，设计设备管理模型。
关键词：TnPM；烟草行业；设备管理
引言
设备是企业物质系统的重要组成部分，是企业生产的重要物质与技术基础。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产的产品的数量和质量，决定企业的生产水平。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TPM 是以设备的维护管理为目标，将 TPM 进一步扩展引入 TnPM 的管理思想，通过员工的参与，不断的持续保全活动，不断改善和完善，为企业的可持续发展奠定基础，降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，提升企业市场竞争力起到重要作用。
1.基于TnPM的设备管理模型
以TnPM理论为基础的设备管理模型包含了以下主要部分：
1.1设备前期管理ERP系统
设备前期管理主要包括设备投资计划、设备投资计划实施申请、设备采购申请、设备采购计划、设备采购合同、设备开箱验收、设备验收记录、设备交验证书、设备质保合格单、设备投产管理和固定资产改良支出等。
1.2设备现场管理
运用现场管理四要素，建立持续的规范化现场改进机制。首先，“6S”是现场改善的基础和切入点，企业应将6S现场管理活动作为推进TnPM体系的切入点；其次，通过对设备、工具、备件、物品的摆放进行可视化、定置化管理，使其整齐有序、方便查找和使用，创造良好的、一目了然的工作环境，改善了现场管理，培养员工养成良好的操作习惯；第三，进一步规范6H活动开展，美化和改善了工作环境，为单点课、改善提案、小改小革提供了大量有价值素材。
1.3设备运行管理MES系统
MES系统的管理流程包括：设备资源与维护定义、设备维护计划、设备任务下达、设备维护任务计划执行和数据收集、设备维护状态追踪、设备维护分析和外部信息化系统。
2.TnPM在烟草行业设备管理中的应用
2.1 应用目标
烟草企业的运行目的，就是需要在获得经济利益的基础上能够最大程度的增加税收。对此，烟草企业对设备利用率进行最大程度的发挥、最大程度的节能降耗则成为了企业运行过程中最需要关注的一项问题。对此，我们可以通过TnPM体系中“五个六”模式的应用来帮助我们降低生产过程中的能源浪费以及原材料损耗，进而起到降低生产成本的目的。
2.2 应用载体
预防性维修是企业降低设备损坏几率、降低设备维修与更换成本的一项方式，其是在生产设备发生故障之前定期的对设备所开展的一种具有预防性质的检查、维护工作，能够有效的提升设备可靠性、增加设备利用率。以制丝车间为例，如果其中的切丝机在运行过程中由于存在一定的故障而生产出了较宽的细丝，就会对切丝质量造成较为严重的影响。而通过TnPM体系中预防维修体系理论的应用，通过仪器观测与人类五感等方式对这部分设备进行周期性的巡查检验，并在发现潜在隐患的同时能够对其进行针对性的保养与维修，则能够有效的降低相关故障的出现，且以此使车间的设备精细化管理得到了较好的实现。
2.3 应用过程
在企业对TnPM体系应用的过程中，需要将其体系理念贯穿到整个生产过程之中。具体来讲，其主要分為员工的自身行为以及设备维修管理这两大类：
2.3.1 员工自身行为规范
在企业生产的过程中，需要员工能够对企业生产的相关制度规定进行严格的遵守。同时，也需要企业能够将工作制度进行不断的完善，并由以往的硬性规定执行方式良好的转变为习惯性的执行方式，以此为企业设备精细化管理提供重要的实现基础。还是以制丝车间为例，在制定三级点检制度，即设备的维修工、巡检工以及技术员三重点检的方式投入运行一定时间之后，员工普遍认为通过该制度的执行，对于保障设备的稳定运行、降低故障出现次数起到了非常好的效果，且相关的故障记录也证明了这一点。通过制度的执行与反馈，则能够最终使这种制度逐渐成为了员工最为基本的一项工作习惯。
2.3.2 设备维修管理规范
在企业对设备实现维修与管理的过程中，还需要能够建立起一套完善且详细的考核制度标准，以此为设备的精细化管理工作开展作出保障。首先，需要企业能够建立起一套检查与激励机制，还是以制丝车间为例，在对TnPM体系进行应用的初期，就对现有的工作人员进行了一定的整合，并通过包片制度的制定保证每一台设备都具有其相应的负责人。同时，我们对于不同设备所具有的特征以及运行情况也以针对性的方式对点检方式以及点检内容进行了优化，并通过考核制度的实施对于点检方式对于设备的维修、巡检等情况进行动态化的评估，对于经过评估成绩优异、表现突出的责任人给予适当的精神以及物质奖励，而对于经过评估成绩不合格、表现较差的责任人则应当适当的给予通报批评与经济处罚，以此奖惩机制的严格实施为企业设备精细化管理提供了良好的制度保障；其次，企业也需要能够形成一套科学的设备维修策略与组织规范。在企业精细化设备管理的过程中，其需要通过TnPM体系的应用对企业原有的规范化水平进行提升，对此，我们则需要通过对员工工作积极性的充分调动使员工能够以全员的方式去寻找问题、发现问题、解决问题，并将设备的维修技术、常见问题以及解决措施都进行详细的记录，将这部分信息在记录之后储存到企业的数据库系统中，并在经过分析维修类型等工作之后逐步在企业中形成维修策略，细化包括集中式、分散式、混合式、矩阵式在内的维修组织模式，初步形成清扫点检、诊断、维修、反馈的基本维修流程规范，以此实现设备维修管理精细化。
2.4 应用基础
TnPM体系要想在企业中获得更好的应用效果，同企业全体人员的共同参与、共同努力是分不开的。对此，需要企业能够以TnPM理念对员工进行同步性的培训，以此保证该体系理念与知识能够真正的融入到企业的各个层面，以此获得更好的精细化管理效果。
结语
没有一流的设备就不能生产出一流的产品。没有一套先进的管理理念，就无法管好一流的设备，必将影响企业的综合竞争力。设备管理是企业管理的一项重要基础工作，是企业生存和发展的物质保证。通过TnPM管理理念在车间的树立，全体员工形成了参与意识，形成了管理上的TNPM规范化风格和工作素质，促进了车问各方面工作的顺利进行。
参考文献
[1]李德源，杨华龙.现代设备经济管理[M].人民交通出版社，2000
[2]李葆文.全面规范化生产维护—从理论到实践[M].北京：冶金工业出版社，2002
[3]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2009.
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