机械故障诊断在炼化设备管理中的运用分析

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　　摘 要：近年來，社会建设发展对能源的需求量越来越大，大大推动了我国石油炼化企业的发展。炼化设备管理质量影响着企业的正常运营，也影响着相关企业的生产建设。本文分析了机械故障诊断在设备管理中的运用，探索当前企业炼化设备管理中机械故障诊断的基本原则，以及可靠性与点检制两种主要运用模式。
　　关键词：机械故障诊断；炼化设备；设备管理
　　为提高炼化设备的生产效率，机械设计生产人员运用现代化技术对其进行改进，设备结构愈发复杂，加大了设备运行时的管理难度。为此，机械故障诊断工作的重要性愈发突出，石油炼化企业的炼化设备的管理人员必须提高机械故障诊水平，以及时发现并解决设备的故障风险，保证炼化设备的正常运行。
　　1 机械故障诊断在炼化设备管理中的运用原则
　　1.1 以可靠性为中心的管理原则
　　设备可靠性是其安全运行的基本保证，所以在运用机械故障诊断进行炼化设备管理时必以可靠性为中心。遵循此原则的工作人员应建立更有效的设备管理制度，综合考虑设备故障后果与其可靠性，为机械诊断制定更准确的参考依据。此外，在可靠性原则基础上进行诊断，相关管理人员应建立更为高效、节约、安全、经济的管理模式，强化炼化设备的诊断管理效果。为此，管理人员必须重点考虑设备故障后果，当诊断后果较严重时应积极采取一定的维修策略，及时解除隐藏的风险问题。另一方面，管理人员必须提高故障诊断的可靠性，以为制定设备维修方针提供标准的参考，提高炼化设备管理水平。
　　1.2 以全员生产零维修故障为目标的管理原则
　　全员生产零维修故障是通过各种手段提升设备运行的安全性，切实做到防患于未然，降低设备故障发生风险。这对炼化作业的有效进行具有重要作用，对炼化企业的运营效益具有重要影响，所以工作人员必须树立生产零故障目标。为此，管理人员要保证各项工作标准、规范、详细的落实，制定统一、科学的诊断参考标准，提高检查、分析结果的与有效性。设备管理人员要树立安全检查意识，加强重点项目检查，及时制定有效的解决措施并确保其得到落实。将设备故障消灭在萌状态，最大限度提升炼化设备管理的有效性。在科学技术快速发展应用的今天，管理人员应借助先进的仪表设备辅助经验判断，提高机械故障诊断的准确性与可靠性，为实现全员生产零维修故障提供更有力的保障。
　　2 机械故障诊断在炼化设备管理中的运用模式
　　为提高炼化设备管理工作质量，加强机械故障诊断的运用效果，石油炼化企业应不断总结实践经验，探索最高效的应用模式。从炼油化工企业的实际状况来看，当前相关企业在设备管理中机械故障诊断的主要模式是可靠性维修模式与点检制模式两种。
　　2.1 可靠性维修模式
　　可靠性维修模式是依据设备可靠性原则形成的，重在利用设备的可靠性，促进相关管理人员工作水平有效提升。我们以烟机设备故障诊断为例，对可靠性维修模式进行分析。在炼化企业生产过程中，当烟机的震动幅度高于设备承载的科学限值后，设备的安全运行将受到影响，妨碍企业炼化工作的正常进行。为解决这一问题，许多炼化企业在生产中利用频谱分析设备采集烟机及相关设备运行中的各种数据信息。然后对采集到的所有数据进行整理、分析，以诊断设备故障的具体原因，一般情况下炼化设备的烟机振幅问题的引发原因是烟机转子失衡。为解决这一问题，管理人员可利用现场动平衡技术对设备进行调整。现场动平衡技术的操作原理在于，在烟机设备正常工作运行中对下旋转设备的振动情况进行诊断，若存在相应的问题则采取平衡校正技术对其进行维修处理。其实际作业流程如下：第一，通过使用多种质量规格的螺旋垫片，检测烟机设备初步运行中的振幅值；第二，利用所采集的数据，套用标准的公式以得到诊断的标准数值；第三，将不同规格的螺旋垫片放置在烟机螺旋部位，再次启动设备进行调整；第四，在设备停止运行后，在联轴器螺旋处取下重垫片；第五，反复进行前四项操作，至烟机的振动幅度重新符合标准数值为止。从炼化厂的实际作业情况可知，运用这种模式的效用较高，可以很好地保护设备的安全运行。
　　2.2 点检制模式
　　点检制模式是炼化企业设备管理中另一种常见的机械故障诊断模式，该模式的核心是点检。不同企业应用的点检制度是不同的，但其基本原理是相同的。当前，各炼化企业中应用点检制度主要有两种，一种是三位一体制度，另一种是五层防护线制度。三位一体制度是面向企业所有的生产岗位上的工作人员采取点检处理工作，同时对于生产技术人员进行精细化与定期化的点检工作，以保证炼化技术工作的切实落实，在全面点检的基础进行重点点检。而五层防护线制度是指根据不同的点检工作内容与点检时期，将点检工作划分五个部分，以此提高点检工作的科学性与准确性。这五道防线的基本内容如下：第一道防线，对各岗位工作者进行的日常点检活动；第二道防线，对技术人员与技术生产工作的专业点检与定期点检作业；第三道防线，对炼化设备进行的精密点检作业；第四道防线，即指利用倾向管理机、技术诊断等更为专业的设备与技术，对前三道防线中出现的问题进行的深化检验作业，根据所等到具体原因采取相应的解决方法。
　　3 结论
　　炼化设备运行中的故障风险因素主要有两点，一是螺丝松动，二是设备运行过热。机械设备管理中相关人员必须做好这两项风险因素的诊断工作，准确诊断设备运行中存在的故障风险，采取有效的解决措施将风险消除或降到最低。以此降低设备故障发生的可能性，维护企业生产活动正常进行。
　　参考文献：
　　[1]邓德春.机械故障诊断在炼化设备管理中的应用观察[J].化工管理，2013（20）：153.
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