简述工业电气自动化维护中的问题与方案

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　　摘 要：电气自动化技术的有效完善，对我国工业、科技、通信等产业提供了较全的技术支持。由此，务必重视电气自动化维护技术的实践与优化，结合工业生产秩序，并改进维护中的问题，促使工业工程生产效率得到提高。基于此，本文对电气自动化技术的基本内涵、维护问题以及相应整改方案行了探讨，以期为鉴。
　　关键词：电气自动化；维护；问题；整改方案
　　0 引言
　　智能化、信息化、自动化技术的不断优化，有利于实践工业工程的支撑性作用。由此，需不断完善工业电气的维护技术，分析维护过程中的问题诱因，采用相应指标维护进行控制。从综合角度来说，电气自动化维护工作实践中，需结合其管理问题、技术问题、工作操作问题等方面问题进行探讨，从而提升维护技术的有效性。
　　1 电气自动化技术基本内涵及作用
　　电气自动化即借助使用电气化设备、自动化设备以及计算机通信设备技术作模式，并结合一体化、集成化的控制理念，对多项工作运行状态进行分析，促使电气设备设计、开发技术得到全面实践。由此可见，该技术能够提高现代工业技术的精准度，充分结合了高新技术的应用方式进行管件分析和项目测试等，促使技术应用能全面推动工业工程的发展。
　　2 工业电气自动化维护的所存在的问题
　　2.1 馈电开关问题
　　馈电开关故障可能会导致电源系统、液压系统工作异常，从而引发对应传感机制失效，出现维护问题。特别是电气设备的长期使用难免会导致电器设备的负荷过大，出现较为严重的消极影响，容易导致设备控制失效的情况。同时，运行生产过程中设备工作异常，且相应设备更新升级速度较慢，容易引发投入故障和设备老化现象，从而出现馈电开关的气源功能值异常等情况。
　　2.2 传感接触问题
　　传感设备接触、控制异常也可能会导致运作失真的情况。例如控制仪表出现接触型损伤，抑或是存在设备表面的变形问题，极其容易导致较为安全隐患现象。同时，操作过程中对传感设备的灵敏度调节、设备操控方面的功能问题也会引发表盘所显示的设备控制参数失真，出现校对、信号传输以及误差控制方面的问题。总的来说，传感接触问题的主要发生成因是由于电信号控制失效且中期维护过程存在较为显著的信号控制误差，不利于提高设备的稳定性功能，导致自动化设备控制机制失效。
　　2.3 继电器功能因素
　　继电器设备功能问题也是自动化维护操作需要注意的问题。而导致该问题的主要成因是由于设备长期处于高负荷的工作模式，促使二极管、三极管、稳压管元件的工作功能异常，出现设备回路出现接地的现象。同时，元件出现触头粘连的现象也可能会导致继电器设备发生回路故障，出现电线短路、剐伤等情况，极其不利于提高自动化技术的应用效果。
　　3 基于工业电气自动化維护的整改方案分析
　　3.1 确立维护流程
　　第一，需根据工业工作模式进行综合性探讨，以此确立出电气自动化设备的使用方案和维护周期。同时，需根据生产参数进行形式探讨，根据电信号的传输方法和传输机制进行控制分析，筛选出不合格产品，并合理降低工作误差。例如需在控制端程中分析生产模式的合理性，并以此为依据制定出相应的维修方案。
　　第二，在实际勘察过程中，需采用智能化监测设备分析出设备的运行状态，从外观、功能、工作时间等角度进行全方位探讨。例如需分析管件外表是否有凹陷、损伤、裂缝等情况，根据管件的连接情况确立管件固件效果。同时，工作人员需仔细聆听设备运作过程中的机器运转声音，结合机器的工作频率，并依据相应质量标准对比常规和异常状态下设备运作情况，剔除不安全现象，防止设备内部遭到损坏。此外，工作人员需对各设备机箱的运作温度以及运作过程中所产生的气味进行分析[1]。若线路发生短路，可能会导致电线负荷参数超标，出现电线烧焦的情况。同时，工作人员仅对烧焦部分进行全面监测，分辨出元件的故障位置。
　　最后，必要时可采用断电处理，对设备的工作温度进行设计与判断，分析设备外壳的正常温度系数值，从而降低机电过载的负面影响。同时，工作人员需采用相应校检仪器对设备的损坏情况进行全方位监控，将各类异常数据记录进行编制记录，从而提高勘察的有效性。
　　3.2 提高自动化监测设备的工作效率
　　在专项仪器的监测过程中，需采用检查、养护、防腐等处理办法进行综合设计，结合相应工作方式和工作内容对当前自动化维护工作进行项目调控。
　　3.2.1 定期检查
　　根据相关元件的管理规则和管制制度进行方法实践及方法调控，落实部分的管理责任。实践过程中，务必明确工作人员的责任，采用专项管理办法制定合理的检查周期，确保所有操控、检测方案内容与实际管理标准当中。
　　3.2.2 定期养护
　　养护过程需根据设备的里、外层的外观和功能进行探讨。首先，需做好对应日常清洁工作，对各类表盘设备、自动化控制系统、控制机箱的工作性能进行探讨，根据设备的工作状态制定对应的清洁、养护方式。同时，需分析液压设备的功能性，清除各设备表面的铁锈、污垢，并落实相应的养护规则。
　　3.2.3 防腐控制
　　工作人员需采用相应防腐技术对表盘的外壳的功能性进行调控，分析不锈钢材料的材料属性，选择合理的防腐剂对元件功能进行调控，在此过程中，需联合使用隔离设备进行阻断。通过对设备的里、外层进行综合隔离，确保自动化设备能够全适应于当前的工作环境。同时，需保证所使用阻断材料的功能性，采用非金属性较强的非金属材料进行阻隔与统筹规划，提升自动化设备的核心功能。在综合操作中，需结合自诊断系统进行全方位控制，利用云计算法则对表盘故障进行修复，确保设备能够在自诊断系统的应用中，实现故障监测，并根据检测结果得到一个体系化的操控数据。总之，防腐控制中，需采用新型智能电气测试设备对故障情况进行全体系监控，根据电极功能选择对应的防腐设备进行优化，分析仪表工作过程中的运行参数变化情况及指标情况，促使设备整体能够在自动修复过程中实现项目预警，根据预警规则和诊断结果对管件问题进行优化。
　　3.3 完善保养维修技术
　　养护维修技术需结合电气自动化设备的实际运行情况进行综合性探讨，确立出不同等级的养护方案进行维修实践，从而提升养护办法的有效性。
　　3.3.1 一级保养
　　一级保养主体需对设备的基本功能及其辅助措施进行控制，采用相应管理措施进行统筹管理，对设备的密封情况进行分析。同时需要联合对应拆卸、检查、清洗方法进行优化设计。此外，需选择较为合适的设备清洁技术进行组织拆除、清洗操作，对各元件的管件间隙制定出和例检修方案和维护方案，从而确保各组织配合的合理性。
　　3.3.2 二级保养
　　二级保养需要结合人工管理的方式进行优化，要求工作人员对所有设备进行定期维护和定期管理管理，熟悉自动化设备的阶梯方式。同时，需借助擦洗、调整、拆除、优化等措施对各类损害性元件的功能性进行优化，并结合对应的紧实、密封、磨损的方法对设备的功能性进行探讨，确保设备的保养周期约为2900h/次。通过对各项操作进行维护，并在护理中熟悉自动化元件的操作模式和操作流程，结合多重养护、保养技术进行维修处理，促使保养体系、保养方法均具有较好功能效果，有利于提升自动化设备的功能性。
　　4 结束语
　　综上所述，随着工业及其自动化技术的不断开发，全面提高了工业的经济效益。所以，需针对操作、管理中的问题进行优化，结合智能化控制技术分析出设备的工作情况，有利于全面提升自动化技术的操作效益。同时，工作人员还需落实相应的维修规范，对设备的核心性能进行分析与探讨，提高设备的安全功能。
　　参考文献：
　　[1]魏二强.探究电气工程及其自动化中存在的问题及解决措施[J].山东工业技术，2017（2）：202-203.
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