提高化工机泵运行可靠性研究
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摘 要：化工机泵在使用过程中会受到各种问题的阻碍，导致这些问题出现的原因是多方面的，一方面是因为机泵的基本性能和质量，另一方面是因为机泵的安装过程出现问题。但是，这两方面的原因都会导致机泵无法进行正常工作，影响工业生产的效率。所以我们就要对机泵进行深入分析，避免机泵出现各种运行故障。本文基于提高化工机泵运行可靠性研究展开论述。
关键词：提高；化工机泵；运行；可靠性；研究
化工机泵高温机泵通常输送介质为高温、易燃油气，工况恶劣，属于故障多发设备，在生产流程中亦起重要作用。机泵在炼油厂石油化工行业中的数量可达上千台，每台的故障原因不同，高温机泵运转的好坏关系到企业安全生产，对企业经济效益有着直接影响。为避免发生事故，确保安全生产，对高温机泵状态监测管理是化工机泵设备管理一项重要工作。目前大部分企业还停留在离线监测、人工巡检、定期与计划性维修阶段。针对这些小型关键旋转设备提供一种机泵群状态在线监测系统，能定时采集机泵的振动及温度信息，自动对机泵运行状态优劣进行统计分析，在移动终端和PC端上显示机泵的当前运行状态、历史运行数据及报警推送并分析，实现机泵群状态在线监测管理，便于及时发现故障并做出处理，确保企业安全生产。
1 石油化工机泵设备可靠性运行中产生的问题
1.1 机泵设备投资管理环节出现问题
目前，我国石化行业泵设备的使用存在两大制约因素。一是泵设备价格，二是供求关系。目前，我国石油化工泵送设备在使用过程中存在着泵送设备采购质量差、维修费用不足等问题，导致石油化工泵生产与泵送设备脱节，影响石油化工泵的生产。
1.2 机泵设备管理工作中出现的问题
在化工泵设备的选型和维修费用估算过程中，经常采用经验估算法，缺乏完整、科学的设备预算方法。此外，在泵设备的运行管理中，经常使用折旧法。这不仅会导致一些泵设备虽然折旧足额，但仍能维持运行。虽然一些老化的泵送设备尚未折旧，但其内部性能不能满足生产和施工的需要，这不仅会降低泵送设备的效率，还会造成许多潜在的安全问题。这是泵设备折旧计算中的一个常见问题，也是泵设备管理中的一个常见漏洞。
1.3 机泵设备管理覆盖面狭窄
石油化工泵设备的管理，不仅是对泵设备的管理，更是对泵设备的制造原理和维护技术的进一步了解，以确保泵设备管理的有效实施，提高石油化工泵设备的可靠性。在我国目前的石油化工机械、泵、泵的管理中，要坚持专业化、技术化的管理原则，在垂直发展的同时，促进管理工作的科学发展。目前，我国石油化工泵的质量管理和人员配备滞后，导致泵设备与生产环节不一致。
2 提高化工机泵运行可靠性措施
2.1 加强化工机泵设备的巡回检查
组织专业的管理人员每天检查车间设备的管理人员及维修人员、设备保养人员的工作，并对相关工作人员的工作流程进行相应的指导。化工设备维护与检修工作的主要内容包括对现场技术管理人员进行检查、对片区维护与检验工作人员巡回检查以及对操作人员巡回检查，巡回检查主要是通过听、闻、摸、看、比等方法对化工设备的漏电、漏水、漏气以及漏液等情况进行巡回检查，并利用这些方法对所使用设备的隐患进行判断与分析，同时选用合理的方式对故障进行处理。
2.2 转变原有的维护与检修管理方式，将工作落实到位
随着科学技术的不断发展化工设备也在不断的更新、升级，这样就要求维护与检修工作人员突破传统的管理方式，融入现代化的管理模式，并合理的引入以防为主的管理理念，将日常维护与检修工作落实到位，在此基础上来提升化工设备维护与检修工作的实际效率。日常维护与检修工作在强化巡检工作的基础上还应制定好合理的维护与检修计划。通过日常的维护与检修工作来降低设备的磨损性并为后期运行打下坚实的基础。同时还应根据化工设备实际运行情况编制出科学合理的维护与检修方案，提升此项工作的有效性。
2.3 把网络技术运用到化工机泵设备管理工作中
落实化工机泵设备的管理工作离不开现代管理技术的支持，其中网络技术的运用必不可少。有了网络技术的支持，能够有效提升化工设备管理工作效率，还能结合实际需求不断调整管理方案，在很大程度上降低设备管理工作的成本，提升企业的生产效率。此外，网络技术的使用还能结合实际需求调整管理工作人员，实现工作人员的合理配置，并结合实际需求制定工作规划方案，推动化工设备管理工作的长远发展。
3 结束语
化工机泵设备出现故障就很有可能造成较为严重的安全事故，所以化工企业的生产过程中需要实时监测设备的运行情况。把现代管理技术运用到设备管理工作中能够更好的實现设备的实时监测，还能把检测到的数据及时上传给相关部门，有助于预防维修对策的制定，这样才能满足设备管理工作的发展需求。
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