机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究

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　　摘 要：机械密封是机泵等设备密封的主要方式之一，由于机械密封作用时间长，泄漏量小等优点，使得它在化学化工行业应用广泛。因为化工产业的材料和成品大多腐蚀性强且对人体有害，机械密封必须严格按照要求进行，机泵机械密封装置一旦泄露，其危害程度将会非常严重。因此，科学的对机泵机械密封装置定期进行安全隐患调查，分析其可能泄露的原因，并制定一系列应对政策十分有必要。本文将主要对机泵机械密封装置的泄露原因进行分析，并针对这些原因，提出一些相應的对策，希望能够对相关企业和机构提供一定的警示和帮助。
　　关键词：机械密封；泄露原因；对策研究
　　机泵的机械密封程度对机泵的正常工作来说至关重要，提高机泵机械密封装置可靠性，并且尽可能降低机泵机械密封装置泄露的可能性，经常对其进行检查维护，这样不仅能够大大延长机泵机械密封设备的使用时间，还能有效的减少安全隐患和损失，下面，将对机泵机械密封装置泄露的原因进行深入分析，并提出有效的解决办法。
　　1 对机泵机械密封泄露的原因分析
　　1.1 设备质量问题
　　一个设备的运营效率在很大程度上取决于设备的质量。机泵机械密封装置的质量问题大多存在于以下几个方面：设备制造商的制造工艺不够先进，车床操作人员熟练度不够，这样很容易出现形位公差控制存在缺陷；密封设备所使用的材料不合格，使用不适合的材料会由于其无法长期耐高温和腐蚀导致泄漏；由于工作任务量大，某些厂商会尽可能缩短工作时间。例如，在安装材料之后仍然释放其应力，这样极容易导致端面出现变形，造成泄露；机械密封装置在运行过程中，由于选材不合理，导致其某些部分被腐蚀，使得密封的设备损坏导致泄露；在设备安装过程中，由于转子窜量超标，安装过程不严格按照规定等，导致机泵机械密封的安装不合理使得设备出现泄露。
　　1.2 操作人员经验不足
　　为尽可能防止泄露，机泵在安装时必须严格按照施工要求，预防因为安装问题而导致泄露。因此，在机泵安装完成之后，会经历静试过程，此时也有可能会发生泄露，但是此时机泵所产生的离心力会起到阻止泄露的作用。如果在此时发现泄露，则很大原因是动静环摩擦副磨损引起的，这个现象出现的原因，是因为操作人员出现错误，使得摩擦面安装太紧，导致磨损严重，使得部分杂质进入摩擦副中造成的。
　　1.3 长期使用不检修
　　机泵机械密封长期使用也是造成泄露的重要原因之一。机泵机械装置如果长时间运行，动环和轴之间的摩擦力变大，使得动静环磨损严重无法及时得到补偿，这样就会导致泄露问题。除此之外，若长期使用导致机泵内部的循环装置堵塞，循环液损耗严重时，会造成密封端面干摩擦，使得静环损坏引发泄露。因此，在使用机泵机械密封装置时，需要及时的检查维修，及时排除安全隐患，这样才能防患于未然。
　　2 对机泵机械密封泄露的对策研究
　　2.1 采用适用材料
　　由于机泵机械密封装置的工作条件苛刻，因此，科学的选择合适的密封材料也是防止泄露，提高设备使用时间的重要手段。例如，在常用的机泵机械密封装置中，动静环的使用材料一般为碳化硅，树脂石墨等。对于机械密封装置的选材，需要注重不同地方需要不同的工作条件，不仅需要注意材料的导热性，耐磨性还需要考虑材料本身的韧性，强度等。只有考虑周全，才能做好充足的准备，使得使用的材料能够符合要求，从而避免装置的泄露，减小安全隐患。
　　2.2 严格按要求安装
　　根据可靠资料显示，机泵机械密封出现泄漏的主要原因之一是设备安装不严格按照规定造成的。正确科学的安装机械密封装置也是防止泄漏，降低安全隐患的重要措施之一。在安装过程中，技术人员需要具有强烈的责任心和过硬的技术本领，对可能存在的安装问题和隐患需要及时上报处理，切不能粗心大意，得过且过。在安装时如果发现问题，例如密封端面不平整，密封圈扭曲等，需要严格按照要求修改处理，并请专业人员进行隐患排查，如此才能切实保障安装的可靠性。
　　2.3 提高工作人员操作水平
　　在机泵机械密封装置使用运行之前，需要企业加强对操作员工的技术培训。教导他们严格按照施工流程规则操作，避免汽蚀。除此同时，企业也应该定期组织技术人员对场内机泵密封装置进行维护检修，及时发现并解决问题。
　　3 结束语
　　综上所示，机泵机械密封泄露的原因有很多中，安装不当会造成巨大的安全隐患，长期使用会导致大量磨损，操作不当也会造成严重的后果，这些都是相关企业应该纳入考虑的问题。为尽可能的防止机泵机械泄露，提高其可靠性，需要在设计之初选择合适的材料，并且严格按照规定流程正确安装，然后定期对设备进行维护检修，如此才能真正确保机泵设备的正常高效运转，提高其使用寿命，切实保障企业的经济效益。
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　　作者简介：
　　代尧（1992- ），男，汉族，籍贯：陕西省商洛市，最高学历：本科，目前职称：助理工程师，研究方向：机泵机械密封泄漏分析。
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