石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究
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摘 要：当前我国社会经济发展的速度不断加快，带动着我国工业化发展速度不断提升，人们生活速度不断加快，对石油化工产品的消耗量也越来越大，这对我国石油化工企业的发展能力提出了更高的要求。为了不断提升化工企业的生产效率，在实际的生产当中需要大量运用仪表和自动化设备，通过对这些先进设备的使用，保证了石油化工企业的高效率和安全稳定的产品生产活动。
关键词：石油化工企业；自动化设备；维护方法
随着科技技术的不断发展，大量的高科技仪表和自动化设备在石油化工产业当中得到了广泛的运用，同时越来越多的石油化工企业对这些先进的仪表设备加以充分的运用，在实际的化工产品的生产过程当中，提高了产品的生产效率，同时也保证了生产过程的安全。但是正是因为这些仪表自动化设备在生产过程当中的普遍使用，一方面对生产过程起到了有效的控制作用，而另一方面也导致了仪表自动化设备经常会出现不同类型的故障问题。所以在这些控制设备发生故障的时候，就需要相关的维护工作人员准确、快速地进行维修，这需要相关人员具有较高的专业能力，能对产生故障问题的仪表仪器进行科学的维护、修复、替换，保证化工企业生产的顺利进行。
1 仪表故障介绍
1.1 温度仪表故障及原因分析
在化工生产过程当中，所使用到的设备仪表经常存在的问题分为以下几个方面：第一是温度的显示忽高忽低，造成了相关的工作人员在化工生产过程当中对温度的控制不准确，不管实际的温度变化程度如何，仪表显示波动范围都比较大。造成这种故障的原因很可能是因为仪表内部的线路出现了短路、断路或者接触不良等，同时还可能是因为温度变送器或者安全栅出现了问题。针对这方面的问题进行解决的时候，需要对仪表内部的故障进行检查，同时还需要对故障产生的原因，根据工艺情况及设计要求进行分析，保证设备仪表正常工作。
1.2 压力仪表故障及原因分析
与温度仪表一样，压力仪表产生故障问题同样也表现以下两个方面的内容：首先是仪表当中的显示存在一定的波动，无法正确的读出实际的压力值；其次，反应过程当中的压力数值变化的时候，仪表当中的显示没有出现变化。产生前者的故障原因可能是设备仪表在取压位置不合理或者没有缓冲装置，也可能是在回路当中存在线路虚接或者变送器损害的问题；后者产生的故障原因可能压力变送器取压装置堵塞或者变送器在校验模式。
1.3 其它仪表常见故障及原因分析
除了上述的仪表问题之外，在石油化工的生产当中，流量表和液位表也是经常使用到的设备类型，流量表产生故障同样也是指示不准确，显示存在快速波动或者是指示为零的情况。造成了流量仪表产生这种故障问题的原因，可能是被观测的流量超过了仪表的监测范围，或者是液体管道被完全封堵及選型的原因。液位仪表主要的作用是监测一些大型的化工设备液面的具体高度，通过合理的液位控制来保障生产的稳定和安全。液位仪表故障一般有介质堵塞、变送器故障、回路故障及选型不合理等原因，处理问题一定要从源头进行分析。
2 石油化工仪表自动设备的故障维修方法
2.1 对相关诊断方法进行合理利用
在石油化工仪表的自动化工作当中，经常会产生不同类型的故障问题，基于这个问题需要在设备产生的时候，对内部的故障因素进行合理的分析，然后使用专业的维修方式，对这些故障问题进行合理的检修，在最短的时间内恢复自动仪表的工作性能，保证了石油化工生产流程的高效率运行。因此，在石油化工企业的工作过程当中，需要从不同的角度对化工生产的整个流程进行合理的协调，针对故障诊断问题以及多种检测方法加以应用，通过人工诊断和设备诊断的方式进行联合，这样可以更加准确的对仪表当中的问题进行判断。在进行仪表问题的自动诊断过程当中，需要对自动化问题故障处理与技术加以充分的运用，通过这种方式可以实现更加高效化和准确性的故障问题处理，除此之外，相关的工作人员需要对设备的问题以及诊断的方法进行合理的运用，保证自动化设备的维护以及工作性能得到充分的保障。
2.2 实现维修的标准化
在实际的工作当中，石油化工仪表的自动设备维修工作，需要对仪表的工作特性以及维修的特点加以明确，在设备的维修工作当中需要建立起良好的技术管理体制以及监督工作，对仪表产生的故障标准以及维修的具体方式进行准确的设定。与此同时，还需要结合全新的数据处理模式，对设备的故障类型进行准确的判断，在维修过程当中需要对设备故障产生的情况以及具体的位置进行准确的定位，通过自身的设备维修经验，有效的判断问题具体的状态，通过专业的维修和维护的方法，保证设备在最短时间范围内恢复到正常的工作状态，以此来降低对化工生产工作所产生的影响。
3 结束语
通过本文对石油化工企业当中自动化仪表的故障原因分析，以及相应的维护措施的研究，可以看出在化工仪表的使用过程当中，需要相关检修人员进行实时性监测，在发现仪表产生问题的时候，需要及时作出正确的检修维护方案，保证仪表设备工作的稳定性。
参考文献：
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