多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策
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摘 要：多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题主要表现为系统水循环量大，耐火砖磨损加重，气化炉带水，锁斗循环泵入口阀泄露，捞渣机断链等。这些问题的存在，不仅影响气化装置正常运行，还可能给整个系统带来负面影响，需要有针对性的采取对策，优化气化装置的工艺，确保系统运行效果提升。
关键词：多喷嘴水煤浆；气化装置；高负荷运行；问题；工艺优化对策
多噴嘴水煤浆气化装置在进行满负荷性能考核之后，往往进入高负荷运行阶段。高负荷运行有利于增加产量，提升利润空间，这是多喷嘴水煤浆气化装置的发展趋势。然而不能忽视的是，高负荷运行也会对设备造成较大损坏，增加养护维修成本。为提高设备综合性能，使其更为有效的运行和发挥作用，提升利润空间，探讨气化装置高负荷运行中存在的问题，并有针对性的采取工艺优化措施是必要的。
1 多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题
1.1 系统水循环量大
气化装置高负荷运行之后，系统水循环量不断增大，甚至超出设计值。例如，激冷水流量设计值为316m3/h，但实际值可能达到400m3/h；气化炉出口黑水流量设计值是125m3/h，但实际值可能达到230m3/h。同时为置换气化炉水质，气化炉激冷水量在原来的基础上增加60m3，导致蒸发热水塔容易带水，影响整个系统的稳定可靠运行。
1.2 耐火砖磨损加重
气化装置高负荷运行一段时间之后，耐火砖磨损会进一步加重，影响装置运行效果。经过现场勘查可能会发现耐火砖出现膨胀缝，一些耐火砖被严重磨损，厚度甚至不足5cm。此外，气化炉操作温度过高，气化炉内部物料过多，对耐火砖造成比较严重的冲刷，也会加重耐火砖的磨损程度，降低其综合性能，最终影响气化炉整体运行效果。
1.3 气化炉带水
气化炉负荷增加后，系统蒸发量会不断增大，系统压力出现较小幅度波动时，就会导致气化炉出现带水现象。
1.4 锁斗循环泵入口阀泄露
气化炉高负荷运行之后，锁斗循环泵入口阀运行时间明显缩短，气化炉运行2500-3000h后可能会出现泄露现象，降低整个系统运行效果。
1.5 捞渣机断链
气化炉高负荷运行后，捞渣机断链也是其中的一个突出问题，通常发生在运行1000h后。原因可能是冲洗水过少，冲洗存在不彻底现象，冲洗管内存在积渣。
2 多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的工艺优化对策
2.1 系统水循环量大的对策
为合理控制系统水循环，确保水循环量合理，提升系统运行稳定性，有必要采取相应的措施。例如，针对蒸发热水塔容易带水问题，采用低压闪蒸罐的安全阀旁路，对系统压力进行适当调整，进而实现对闪蒸压力的有效控制，保证除氧器不带水，有利于使其更为有效的发挥作用，提升系统运行的稳定性与可靠性。此外，如果采用这种方式运行一段时间后，出现阀门损坏现象，导致放空蒸汽量非常大等问题发生，使得热量也被大量浪费。通过交流学习，总结以前的经验，有必要使用换热器回收利用蒸汽。同时在设备运行中还要加强日常检测工作，重视检修活动，确保系统综合性能良好，保证除氧器不再出现带水现象。此外还有利于节省蒸汽，提高系统运行效果。
2.2 耐火砖磨损加重的对策
耐火砖磨损也是比较严重的问题，一旦出现这种问题，首先应该进行详细和全面检查，掌握耐火砖磨损具体情况，如果磨损比较严重，有必要停车对耐火砖进行更换。从而确保耐火砖正常发挥作用，保障系统稳定可靠运行。同时还要加强气化炉运行温度控制，一般在1300℃以内比较适宜。并加强原料煤质量控制，避免渣口堵塞现象发生，合理控制单位时间内进入气化炉的物料量。从而减少对耐火砖的冲刷，保障气化炉处于稳定性能和良好运行状况。
2.3 气化炉带水的对策
要注重适当调整系统用水量，结合系统水循环量来合理确定激冷水的流量。要保证水洗塔排水满足工艺要求，安装质量合格的仪表，保证排水流量计量准确。此外还要重视煤种控制，选用合适的煤种，加强煤质控制。加强煤气中的甲烷和二氧化碳含量控制，避免气化炉带水。
2.4 锁斗循环泵入口阀泄露的对策
针对锁斗循环泵入口阀泄露问题，需要进行在线更换，保障锁斗循环泵入口阀正常工作。同时还要加强煤质控制，确保使用质量合格的煤质，选用优质煤种。
2.5 捞渣机断链的对策
一旦发生捞渣机断链现象时，应该打开盖板进行检查，排除可能存在的问题。同时还要对捞渣机停机检查，检查冲洗水管，清洗管内存在的积渣。在冲洗水管过程中，要确保水量充足，确保冲洗干净、彻底，避免捞渣机断链。
3 结束语
此外还要加强日常管理，做好巡视和检查工作，及时掌握气化装置运行基本情况。对可能出现的问题及时采取应对措施，提升系统运行效果。作为工作人员，也要加强相关专业技术知识学习，掌握操作规范标准，严格按要求操作气化装置。对于出现的缺陷和不足，也要立即采取修复措施。从而进一步提升气化装置运行效果，使其更为有效的发挥作用。
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