电厂化学设备检修优化管理点滴谈

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　　摘 要：随着火力发电系统的日益成熟，对水质的要求也越来越高。优质水源不仅可以保护发电设备免受腐蚀，保证电力设备运行的安全，而且可以降低运行成本，减少设备维护带来的影响，提高运行的经济效益。
　　关键词：电厂化学设备；设备检修；优化管理
　　1 电厂化学设备检修现状
　　目前，国外发达国家电厂设备大修优化管理技术日趋成熟，在电厂设备状态检测技术、状态评估技术、现场检测技术等方面的成果尤为突出。近年来，我国电厂借鉴国外同行的成功经验，开始引入新的状态检修模式和先进的检修评估管理模式。同时，在电厂设备的定期检修、故障检修、状态检修和优化检修等方面也进行了研究。随着电力系统的不断改进和计算机网络技术的应用在电源管理，我国相关技术专家经过多年的努力探索，开发一系列的测试管理方法，如声发射方法，红外热像测温法和超光谱分析，等等，并设置匹配的测试方法与诊断理论。然而，电厂化工设备的维修优化管理还处于起步阶段，在维修技术、维修人员素质、维修计划安排等方面还存在不足。
　　1.1 维修技术处于测试阶段
　　设备寿命管理与预测技术、设备可靠性分析技术、设备状态监测与故障诊断技术、信息管理与决策技术尚不成熟，仅在理论上有所突破，还处于实验阶段，尚未广泛应用于实际工作中。
　　1.2 维修人员素质低
　　电厂化工设备的维修需要专业知识、维修技术和维修人员的综合素质。因此，电力企业应该对相关人员进行必要的知识培训和技能教育，尤其是提高员工掌握和使用新技术的能力。
　　1.3 不合理的计划安排
　　部分电力企业对年度机组检修计划、公用辅机检修计划的安排较为合理，但处于检修状态，由于实际检修时间范围较大，所以，还没有形成合理的安排方案。
　　2 电厂化学设备检修优化措施
　　2.1 周期优化措施
　　发电厂化工设备维修周期的优化措施如下：首先，按照平均维修费用最小的原则确定维修周期；其次，根据平均可用性的值设置维护周期。平均可用性包括以下值：ED表示设备不可用的预期时间；EL表示系统的期望故障时间；F（t）为故障率的分布密度函数；MTTF代表设备的无故障工作实践；F（t）表示设备的不可靠值；Λ失败率说。泰勒展开后，预防性试验周期T的范围得到了清晰的证明。
　　2.2 策略优化措施
　　设备检验策略通常包括以下：当设备因故障停机时，维修不能防止故障的发生，不能保证员工的安全以及企业的正常运行。具体时间保养。根据设备的磨损情况进行定期维护。根据设备的状态进行维修。观察设备的状态，分析设备在运行过程中的状态，故障影响其运行，故障变化特点，并进行维修工作，这样可以达到预防故障发生的目的，节约成本，效果显著。策略优化可以理解为将过去的后期维护逐步发展成一个特定的时间，观察设备状态的维护情况，深入分析每种检测策略，根据其特点相应开展维护工作。在实际工作中，要注意检测策略的多样性和连续性，将各种检测方法结合起来，形成适合实际工作的檢测策略。检测策略的正确选择决定了设备检测的质量。根据设备状态进行维修固然重要，但其他检测策略的使用也不容忽视。例如，在反渗透过程中，进入水中的水量逐渐减少，而悬浮颗粒和溶解物质增加。然而，在设备运行过程中，由于半透膜上悬浮颗粒较多，经常发生流动堵塞。事实上，水质下降的主要原因是当半透膜的饱和度达到一定标准时，高度集中的体积会在膜表面沉积并结垢。此外，循环压力的增大也会对RO膜通量产生影响。特别是，它将对系统性能产生负面影响。由于工厂在运行的过程中，利用水库水和煤矿排水，为了配合下水质也在制造的过程中添加聚合氯化铝的设备来弥补，但添加剂的使用可能造成的损害设备过滤器表面污垢，从而降低设备的使用寿命。在处理工厂的水质时，不可避免地要添加一些添加剂，而反渗透装置作为整个设备对药物的处理是非常关键的一步。因此，应严格控制投药比例，定期检查水质。只有根据目前的水质状况，才能得出最合适的比例。此外，加药的操作过程对操作人员的职业道德要求较高。只有当员工服药时，才能严格按照规定执行。否则，过量使用会导致反渗透物质的产生，对水质有害。
　　2.3 风险评估优化措施
　　设备风险评估的根本目的是为决策者提供维修决策依据，使他们能够正确评估潜在风险，了解不确定因素，加强科学管理。然而，大量的设备缺陷和企业运行风险是影响电厂运行的不确定因素，风险的发生时间、发展趋势和危害程度未知。因此，通过科学的评价可以把握总体趋势。随着电厂设备管理过程的发展趋势，对电厂化工设备管理的要求不断提高。因此，有必要掌握设备的工作原理，制定风险评估方案，利用统计数据对设备风险进行评估。
　　电厂化学设备的检修决定了电厂设备是否能够持续性健康运行、是否能延长设备使用寿命、运行效率是否能够提升、事故风险能否得到有效降低。所以，设备检修优化管理目前是发电企业设备检修工作的核心问题。
　　参考文献：
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