创新管理方法，提高玉炼渣油罐安全运行水平
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摘要：玉门炼厂油品车间目前有两具5000m3渣油储罐在用，分别为109#罐和110#罐，主要储存催化车间输转的油浆和焦化车间输转的减压渣油。本文从渣油的基本性质出发，分析上述两具储罐在生产运行过程中存在的风险和隐患，提出了风险削减措施，制定了渣油储罐的安全运行方案。
关键词：创新管理;渣油储罐;安全运行
1 玉炼油品车间渣油储罐现状及重油的主要性质
1.1 玉炼渣油储罐现状
玉炼油品车间渣油罐目前主要担负着渣油储存任务，在催化装置和焦化装置开停厂或生产异常时接受来自上游装置的油浆入库储存任务。目前共有5000m3渣油罐两具，建造于上世纪90年代，设施陈旧，运行过程中存在一定安全风险。
1.2 渣油的性质
渣油是重油的一种，又称为燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。主要是以原油加工过程中的常压渣油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等形式存在。其比重超过910kg/m3的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属杂质，基本不流动，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在820～950kg/m3，热值在10，000～11，000kcal/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。
重油属粘稠燃料油品，在储罐储存时，必须进行加热和保温，以降低其粘度，满足储存运输中的相关条件。重油的粘度越大，所需加热保温措施和温度越高。此外，重油的燃烧特性也与轻油大不相同。重油燃烧的火焰温度低于轻油;燃烧热值小于轻油;燃烧速度慢于轻油;重油燃烧有热波现象（重油表面温度不断上升时，会逐渐向液体深处传导，以致和低层水相遇而發生沸溢和喷溅），而轻油燃烧无热波现象。
2 渣油罐运行风险分析
2.1 突沸
突沸就是储罐内的重油加热到一定温度时，突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故一般多发生在重油罐加温沉降、脱水或进油温度过高时。突沸现象主要发生在下列条件同时存在的情况下：
1储存的渣油馏份比较宽，例如：油品车间渣油罐所储存的减压渣油和催化油浆等，均授予宽馏分油品;2油品中含有乳化或悬浮状态的水份，或者在储罐底部有水垫层;3油品具有足够的粘度，能在水蒸气泡周围形成油膜;4油品温度升高，使水大量气化。
2.2 泄漏
泄漏的重油暴露在空气中，即构成可燃物。罐区重油泄漏事故是比较容易发生的大概率事件，原因主要有：冒罐跑油，切水跑油，设备、管线损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发、储罐底部腐蚀、储罐底开焊破裂等。
通过以上分析可知，渣油储罐在生产运行过程中，安全管理风险控制点主要有两个因素，分别为油品温度和油品泄漏。
3 重油储罐风险削减措施
3.1 控制油温
在渣油罐的关键部位增加温度监测点，有条件的话安装温度超限报警装置，目前，油品装置已进行自动化改造，在操作室实现了储罐温度的远传和监控，可将渣油罐温度远传至操作室DCS监控平台，由操作人员24小时进行监控。渣油罐加温、进油、储油温度必须严格控制，不得超过90°C。当温度接近90°C时，停止加热或联系上游装置降低进油温度。同时，为了防止渣油突沸事故，含水渣油加热时，应在加热前脱去部分积水，然后缓慢升温，在升温过程中定时脱水，并严格控制加热温度。
3.2 控制油品泄漏
1加强员工安全教育培训。强化安全管理制度的执行力度，加强宣传，使员工熟知渣油罐在进油、储油过程中存在的安全风险，进一步强调安全管理的全员性和全过程性，强化巡检制度的执行力度，加强泄漏隐患的排查和整改，将渣油罐的泄露风险降至最低;2设置油气泄漏报警系统。在渣油罐防护堤内，应设置固定式可燃气体检测报警系统，储罐的排水口、采样口或底部接管法兰、阀门等与报警器的距离不应大于15m。可以及时发现现场发生的渣油泄漏，及时处理。
4 渣油罐的安全操作
4.1 进油
渣油罐进油时，进油速率应在呼吸阀允许的范围之内。储罐进油时，应加强巡回检查，注意储罐管线、焊缝、法兰、罐底有无渗漏现象，并定时检尺，严格控制进油液面处于储罐安全高度范围之内，当液位接近安全高度时，要加强监控测量，防止冒顶跑油事故发生。
4.2加温
渣油罐需要加温时，应先打开乏汽开关，然后逐渐打开蒸汽进气阀，以防止蒸汽水击损坏加热盘管焊口、垫片或其他管件。只有在油品液面高出加温盘管50cm以上时，才允许向储罐内进行加温。渣油加温温度应比其闪点低15°C，最高不超过90°C。渣油罐进行脱水作业时，油温应保持在80°C为宜。储罐加温时，应定时进行温度监测，并对乏汽冷凝水进行监测，回水有油时，应及时查找原因。
4.3 储罐维护
岗位操作人员应定期检查呼吸阀动作是否灵敏，特别在冬季更要注意呼吸阀的阀盘及安全阀底部积水不要冻凝，以防收发油操作时压力超过允许范围而发生储罐的抽瘪或胀裂。
5 结束语
渣油罐的安全运行是油品车间平稳运行的关键一环，通过上述的分析和安全措施的实施，结合日常的精细化管理，可有效提高渣油罐的平稳安全运行。
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