重介质分选机在生产中的应用与改进
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摘 要：为了加强洗选过程，提高洗煤效率以及精煤回收率，我们在日常工作中常用到重介质分选机进行相关作业，重介质分选机在替代人工选矸方面具有重要作用，因此本文针对重介质分选机的应用种类和改进措施进行重点分析。
关键词：重介质分选机;应用;改进措施
重介质选煤利用的原理是煤、中煤、矸石在其混合悬浊液中比重不同，利用这个差区别进行选煤分离，我们之所以在选煤过程中常选用这种方法进行是因为重介质分选机的工作过程中只利用入选原料中各成分比重不同这一状况进行分选，而其总量及形状对分选过程影响非常小，所以利用重介质分选机进行选煤操作工作效率比较高，选煤效果比较好。
1 重介浅槽分选机分析
重介浅槽分选机是当前重介分选机中最常用的一个种类，其又称作刮板分选机，块煤重介分选过程中我们最常应用的设备就是刮板式分选机，该设备技术起源于欧洲，目前在重介浅槽分选机上比较出名的两种分别为Peters以及Daniel，这两种重介浅槽分选机是目前应用范围最广且使用效果比较好的两种，从20世纪90年代开始，由中美合资的安太堡选煤厂引进了Daniel浅槽分选机，并在实际生产使用中取得了较好的效果，年分选处理量可达1500万吨，并且由于其操作比较简便，维护简单，投资较小收益较高的众多优异特性，其浅槽分选机在我国煤炭行业中迅速发展，众多企业在考察后选择引进该型设备。在我国众多新建的选煤厂中，无烟煤块煤选煤厂绝大多数采用了浅槽分选机，其在生产使用中的实际效果在多年来的使用过程中得到了验证，随着时间的推移，在21世纪后，我国在浅槽分选机的选择上也有了更多选择，Peters重介浅槽分选机开始进入我国选煤厂的视野，随着一些企业引进试用并取得较好的生产效果后，更多企业引进了该型重介浅槽分选机，放眼当前我国相关企业，在使用重介浅槽分选机的企业中选择使用Daniel以及Peters两型机器的企业占绝大多数，我国虽然在早期也开展了相关设备技术的研究工作，但进展一直比较缓慢，并且在技术稳定性和实际使用能力上一直不及进口设备，面对我国对于该型设备的使用覆盖率，我们应该加大技术研发投入，开发具有我国自主知识产权的大型重介浅槽分选机。
浅槽分选机相关技术优势有：粒度范围宽，浅槽分选机能够有效操作的粒度范围为6mm-300mm，上下限度比较高，能够适应的粒度范围比较大，同时其也可以对筛分率下限中的6mm-3mm末煤进行分选，使用中具有很高的宽泛性;精度高，这里我们所说的精度是分选偏差，浅槽分选机的分选偏差仅为0.02-0.05;产生的煤泥少，能够最大限度减少泥化;排矸能力强，其综合能力与设备刮板的整体宽度和转速成正比例;加工成本能够有效控制，对于介质要求不高，介质消耗比较低，整体介耗能够控制在0.8kg/t以下，对于选煤成本起到到很好的控制效果[1]。
2 斜轮重介质分选机分析
该设备由最初由法国研制生产，我国对这种重介质分选机的生产型号为LZX型，在实际使用中广泛应用于选块煤，同时也能够应用于分选大块原煤替代人工选矸的使用上，不仅提升了选矸效率同时也提升了该工作的质量，解放了繁重的人工作业，加快了相关工作的自动化水平。斜轮重介质分选机其主要工作原理是在介质进入过程上将其分为水平流和上升流两个方向，在设备进料端下部位于分选区的高度上使用水平流介质进入在分选槽槽体底部设备上升流介质进入，在分选区进行分选工作的过程中，水平流介质能够不断向该区域补充合格介质，确保分选区的介质浓度维持在正常水平，保证分选质量，同时在分选槽底部，上升流介质能够产生一定的上升力，以此来保障悬浮液不会产生沉淀影响分选效果。原煤在进入设备后首先被分成悬浮物和沉淀物两个部分，悬浮物直接被水平流介质推至溢流堰，经由排煤轮的转动将其排出，经过筛网的虑筛完成一次初步的脱水过程，准备进行下一步的脱介工作，而沉淀物部分则到达分选槽，通过提升轮的工作将其从排料口顺利排出。
斜轮重介分选机的优势在于：处理能力比较大，以我国国产的斜轮重介质分选机为例，在斜轮直径6.55m，槽宽4m的规格下，其处理量就能够达到350-500t/h;循环介质少分选粒度度范围宽，但其也有明显的缺点，那就是设备整体比较庞大，需要的使用空间比较多，占用较多的生产用地。
3 立轮重介分选机分析
立轮重介分选机于斜轮重介分选机有着一定的相似但有存在明显的结构差异，当前使用较多的立轮重介分选机有Teska、Disa以及我国自行生产的JL型立轮式分选机，不同的立轮重介分选机主体结构大致相同，主要差别在于提升轮的传动方式，Teska采用圆圈链条传统方式进行驱动，Disa采用的是悬挂胶带传动，而我国自行生产的JL型立轮重介分选机采用的是棒齿圈传动方式，立轮重介分选机在整体结构上与斜轮重介分选机的主要差别在于排矸轮的安装角度，立轮重介分选机的安装角度为垂直设备整体安装，其与悬浮液的流动方向也成垂直方向，其他结构上与斜轮分选机基本一致，立轮重介分选机相较于斜轮分选机的主要优势就是在于其排矸轮垂直安装能够在横向空间占用上有了更多的空间节约，这就让其在整体占用面积上明显小于立轮分选机，并且传统结构作用于排矸轮的距离更近，机械结构更加简单。
4 重介分选机生产过程中的改进措施
使用重介分选机进行工作生产的过程中，我们有很多只需要注意的问题，针对容易影响生产质量和生产效率的几个关键点我们需要作出改进和提升，对于容易出现生产事故的各种事项我们要注意避免，那么下面我们就来分析一下有关生产效率生产质量以及生产安全的几个注意事项和改进措施。
首先是洗煤过程中入料的规格保证，在洗煤过程中，我们主要关注洗煤效率和洗煤质量，这两点也是代表企业生产能力和管理水平的重要指标，那么在利用重介分选机进行洗煤过程中我们必须要注意入料的规格是否符合相关设备的要求，对于不符合要求的应该进行进一步的处理，只有保障了入料的品质符合分选机要求才能够让物料在分选机中得到充分的分选，在入料中常有煤团和冻块，这是分选过程中非常影响分选质量的因素，因此应该在分选之前将其解决。其次是保障精煤灰分的稳定，对于生产过程中的灰分变化要做好记录及时进行调整，要保持其灰分处在中上限。比重自动控制装置是一套精密复杂的控制设备，其功能的稳定关乎到生产的质量，对于该设备的维护工作必须要做到固定周期，对其相关管线要做好气密性检查，由于其管线材为胶质，所以为了避免其腐蚀或破损应该避免其接触到油脂或者高温热源，对于出现问题的管线要做到及时发现及时更换，在设备中变流管属于易损耗部件，所以在日常检修中应该对变流管进行重点检查，对于变流管的使用期限我们认为一般不能超过80天。为防止生产事故的发生我们应该对重介分选机进行定期维护，对于存在不正常状况的设备坚决不能带病运行，设备在运行过程中出现异常情况通常代表其某些部件已经出现损坏，为了保障其安全运行，应该让设备保持一个稳定的安全的状态，确保生产作业的安全[2]。
5 结束语
重介质分选机作为煤炭洗选过程中的主要设备，伴随着我国当前的煤炭实际情况，煤炭洗选过程变得尤为重要，重介质分选设备在选煤过程中占据着重要地位，为了进一步提高煤炭洗选的质量，相关单位应该任用更為专业的设备操作人员，在设备运行过程中保持设备的安全运行。
参考文献：
[1]齐正义，郭金星，连涛.QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究[J].煤炭工程，2018，50（11）：71-73.
[2] JB/T 13199-2017.重介质浅槽分选机[S].全国矿山机械标准化技术委员会，2017.
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