机械化春耕作业的技术特点及注意事项
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摘 要：随着机械化生产对耕作的要求越来越高，耕作机械的技术含量和作业质量得到了大幅提升，农业生产的经营者和农机使用者应当认清机械化耕作的主要技术要求，明确常见问题与注意事项，并规范地进行农业机械化耕整地作业。
关键词：机械化;耕作;技术特点;注意事项
中图分类号：S341 文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.06.078
春季的土壤耕作是农业生产的重要基础工作，通过对土壤进行翻耕和整理，能够有效将土壤表层的化肥农药残留以及地表残茬与下层土壤进行综合，并使下层优质土壤上翻，形成疏松合理的耕作层，并为农作物的根部生长提供更优质的空间，有利于种子萌发和农作物产量提升。随着农业机械化技术的使用与普及，农业耕作也逐渐实现了全面机械化作业，机械化耕作不仅有效降低了劳动生产负担，更使耕作效率和质量得到了大幅提升。春季耕作对于农业机械的使用有一定的规范性要求，需要农业机械的驾驶员予以注意，以保证农业生产按时、可靠、安全地进行。
1 春季耕作的主要项目
（1）灭茬作业。主要利用旋耕机、圆盘耙、犁具破碎根茬，同时在一定程度疏松浅层土壤，并去除杂草。灭茬作业通常在翻耕土壤之前进行，也可在收获后进行，属于翻耕作业的准备工作。
（2）翻耕作业。包括常规翻耕和深松作业两种，可通过铧式犁或旋耕机等设备进行作业，并对地表的杂草、作物残茬、化肥等进行翻埋，保证土壤的疏松细致。深松作业主要针对于传统耕作所产生的犁底层进行破碎工作，利用深松铲或凿形犁打破耕地25～35 cm的板结层，在优化耕地结构的同时，增强土壤的蓄水保墒能力。
（3）耙地作业。是利用圆盘耙、钉齿耙等机具对翻耕后的土壤进行平整化的作业工序，耙地作业能够将表层的土块再次细碎，并有利于保水和提高地温。
（4）镇压作业。是在翻耕和耙地后进行的工作，主要工作内容是将地表土壤压实，形成上实下需的结构，为播种作业创造条件。
（5）起垄作业。是我国传统的耕作方式，主要在耕地表面筑造高于地面的狭窄土垄，有利于改善通气和光照状况，并便于排灌作业。
2 春耕作业相关技术
传统的机械化耕作需要灭茬、翻耕、整地等农机具多次作业，以完成全部的农艺要求。随着技术的进步，农机研究人员和农民都认识到了农机多次进地作业对土壤压实的不利影响，促进近年来农业耕整地机械向着联合机械化进步，多功能的联合整地机被大量使用，通过与拖拉机的配套作业，能够一次完成灭茬、旋耕、施肥、起垄和镇压等多项作业任务，春季整地通常在4月上旬进行，具体技术要求如下：
（1） 农作物根茬的粉碎必须达到农艺质量要求，粉碎必须均匀且长度不大于5 cm，粉碎后的根茬均匀混于耕地土壤之中，以不影响后续作业为基础要求。
（2） 旋耕作业的深度应达到20 cm以上，深松作业深度达到25 cm以上，具体以土壤实际情况为主，翻耕后的土壤应做到耕深一致，无明显大土块，土壤细碎均匀。
（3） 整地作业的深度通常应达到4 cm以上，并保证表层土壤的进一步细化，镇压作业需均匀有效，避免出现疏漏影响播种作业。
（4） 起垄作业要求垄距一致，垄形规整，起垄时拖拉机呈匀速直线行驶，保证起垄的直线要求，并保证垄距误差在2 cm以内，起垄后将垄顶压平，垄顶土壤不必压得过实，主要以压平为准。
3 耕作机具使用技术
3.1 使用准备
为保证耕整地机械的作业质量，在春季作业之前必须做好相关检修和保养工作：（1）检查各关键部件的紧固情况，尤其注意耕作刀具有无松动和丢失，发现螺栓或其他连接件松动，应及时紧固。（2）检查传动箱、传动轴及轴承等部位的润滑情况，并为传动箱注满齿轮油，保证各传动部件的灵活运转。（3）确保拖拉机与耕整地机具的悬挂连接可靠稳定，确认无误后可将拖拉机点火，并逐渐提高转速，查看零件是否存在卡滞或异响。
3.2 作业前调整
為提高耕整地作业中的农机具可靠性与作业效果，应在作业前对各功能结构进行合理的调整，以达到最佳的工作状态。（1）对耕整地刀具的水平状态进行调整，通过液压系统将联合整地机逐渐降低到刀片接近地面的位置，查看左右两侧刀片尖端与地面的距离是否相同，若存在倾斜，应调整拖拉机左右提升拉杆直到刀具整体达到水平要求。（2）将联合整地机下降至要求耕深，查看拖拉机动力输出轴和传动轴之间的夹角是否在±10°范围之内，若不符合要求，应通过调整拖拉机后悬挂的上拉杆长度，使其达到规定范围要求。（3）做好试耕作业，同时检查耕作深度是否达到要求，若不符合，应通过挡位调节手柄对耕深进行合理调节。
3.3 机械作业注意事项
（1）耕整地作业时，拖拉机必须保证匀速直线行驶，当到地头转弯、掉头或跨越障碍物时，必须先将联合整地机升起，并同时切断工作动力，若拖拉机在公路上转移必须保证联合整地机可靠固定，以防因颠簸造成零件损坏。
（2）要注意对联合整地机使用过程关键传动结构的定期润滑，防止出现过度磨损影响使用寿命的问题，对于旋耕和松土刀具应经常检查磨损情况，发现无法使用应及时更换。
（3）机器每工作7天左右应检查变速箱齿轮的啮合情况，发现配合间隙过大应及时予以调整。
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