浅析常见的涂布产品弊病
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摘 要：在工业技术中，涂布技术是较为常见的技术之一。涂布产品的应用对涂布行业的发展有直接的影响，在应用涂布产品时，若出现产品弊病，则会对涂布行业的正常生产和运转产生不利影响。本文在分析涂布产品弊病时，从几种常见的弊病入手进行分析，并分别对弊病出现的原因和解决方案进行详细的介绍。
关键词：涂布行业;涂布技术;产品弊病
現代工业的发展对各个行业都提出了更高的要求，涂布行业和现代工业的结合主要体现在技术的进步与产品的更新发展上。而一旦出现涂布产品弊病，就会制约行业的整体发展，并使其与现代工业环境脱节。因此，作为涂布产品的研发人员和质量管理人员，应积极加强对产品弊病的分析和控制，本文正是从涂布常见弊病出发，探究解决之径，旨在涂布工艺，更好的推动相关行业的健康发展。
1 彩虹纹弊病
1.1 产生原因
在涂布产品生产过程中，离型膜的质量高低需要通过观察是否存在彩虹纹得知。在对离型膜生产时，会使用大量的溶剂，以控制涂布量。过多的溶剂油在热烘干过程中会被蒸发，蒸发后留下彩虹纹痕迹。彩虹纹的存在对离型膜的质量有关键影响，对于高档工业胶带的应用，其必须选择质量较高的离型膜材料，若存在彩虹纹，则不适用。
1.2 防治措施
首先要严格控制涂布头的使用方式，正确的使用涂布头能够改善彩虹纹甚至规避彩虹纹弊病。涂硅企业在进行施工时，常用的涂布头方式包括刮棒、网纹辊、辊涂等，通过应用这些方法，可一定程度改善涂布材料的外观性能，但不能够防止出现彩虹纹弊病。而对国外的涂布头方式进行分析可知，其采用的微雕辊的涂布头方式，能够改善材料透明度，还能够有效防止彩虹纹弊病的出现;其次，要想严格控制导致彩虹纹弊病出现的诱因，要加强对温度的控制，使烘道的温度曲线始终处于合理的范围内。同时要将烘箱温度控制在最适宜进行有机硅固化的范围内，将烘箱温度控制在最适宜保障离型层稳定的范围内。
2 竖条纹弊病
2.1 产生原因
涂布产品的竖条纹弊病一旦产生，该产品的成品率就基本为零。涂布液体在涂抹时，涂布液体本身的惯性力、张力等会在不同方向产生叠加，其受力位置不稳定，会导致液体涂布不均匀。不均匀的液体分布会导致涂布基材上的横向方向的正弦波形分布的涂布的厚度不均，就会形成竖条纹弊病。
2.2 防治措施
首先要为涂布液体施工提供稳定的工艺窗口，要根据涂布液体的均匀性要求对相关的工艺参数进行调整;其次是关于没有稳定工艺窗口的涂布液体的控制，此时，可以通过降低涂布溶液浓度和黏度的方式促使其表面和厚度更加均匀，还可在其表面添加活性剂。此外，要想避免产生竖条纹弊病，还可以通过了解料膜特性来对料膜的表面张力进行调整，避免过度拉伸，减少竖条纹弊病出现概率。
3 横纹弊病
3.1 产生原因
当生产涂布产品的设备出现震动，包括电机震动和其他机械振动等，都会导致料膜松紧度产生变化。同时若基材张力出现变化，或观察涂布辊的跳动，发现存在超差现象也会导致料膜的松紧变化。此外，主动辊与电机轴、轴承若不满足同心状态，也会导致料膜出现松紧变化，一旦料膜松紧不稳定，就会影响涂布的均匀性，引发横纹弊病。
3.2 防治措施
一是要加强对震动的控制。对于涂布头的基础而言，应确保单独设置，并留设相应的缝隙，控制好深度，使其高于1m。将涂布电机连接到涂布头上时，一般采用的连接方式为柔性连接，可以很好的实现减震效用。在设置烘箱的风机与机架时，要分开设置，并采用柔性连接方式，这样可以将涂布机架与风机分隔开，减少震动;二是要严格控制主动、被动辊的跳动范围，对主动、被动辊进行安装时，要进行静动平衡测试，避免出现平行度的超差现象，为料膜的稳定运行提供支持。此外，应控制好导辊间距，尽量缩小至合理范围，使料膜张力稳定。
4 点子弊病
4.1 产生原因
当基材表面的张力不同时，基材表面就会出现不润湿点，可以将不润湿点分类，常见的有脏点、晶点和凹凸点等，这些不润湿点就是点子。脏点出现和涂布产品生产环境是否整洁密切相关，当存在杂质时，游离状态的杂质很容易附着在涂布材料上形成脏点。晶点则主要是和使用的胶水有关，没有对胶水的使用进行严格控制，就会导致胶槽中进入大量颗粒物，进而形成晶点。凹凸点的存在则需要追溯到辊子表面的粗糙度上，越粗燥，凹凸点越明显。
4.2 防治措施
首先要注重涂布生产环境的清洁，做好灰尘过滤和现场清理。对于涂布胶槽而言，则要经常更换过滤网，提高对大颗粒物的过滤效率;其次要对辊子表面粗糙度进行合理的设计与控制;最后要确保选择的基材统一和规范，要定期对胶槽和涂布辊进行清洗等。
综上所述，涂布技术始终处在不断的更新和进步之中，在现代化涂布产品生产过程中，加强对产品弊病的防治，能够显著改善产品质量。在进行弊病管理时，要分别对彩虹纹弊病、竖纹弊病、横纹弊病以及点子弊病进行原因分析和积极防治，确保产品的高效应用。
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