简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题

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　　摘 要：本文分析了机械加工表面质量对零件使用性能的影响，提出了要编制合理的工作流程，合理地选择切削参数是保证加工质量的关键，超精密切削和低粗糙度磨削加工，利用非常精致密切的进行加工、珩磨、研磨等方法来作为工序。最后在进行加工等机械表面的质量进行控制。
　　关键词：机械加工;表面质量;零件;使用性能;影响
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.003
　　1 引言
　　 机器设备由机械零件总成组成。机械设备的故障往往与零件的故障密切相关。也就是说，机械设备的故障是由部件性能下降或损失引起的。对机械部件的处理不仅要提升专注度，更要在部件的外部处理上精益求精，这是非常有必要的。
　　2 机械加工表面质量对零件使用性能影响
　　 对于机器部件的精密技術处理，不可避免会有自然的人工或机器误差导致被处理对象外观显露不足，好比不明显的几何错位、机械拉压应力等。虽然它们只存在于零件非常薄的表层，但它们严重影响机械零件的精度、耐磨性、兼容性、耐腐蚀性和疲劳强度，进而影响机械的使用性能和使用寿命。
　　 （1）外观的好坏是部分机械部件的重要参考，好比耐磨性等因素正是机械整体性能的综合展现。另外一些因素，如在最大化精确部件耦合后在部件外观展现的摩擦力、润滑效应等影响下的综合效应。提高表面层的硬度唯一的办法就是利用冷加工表面层的硬化，从而提高表面化的接触性和刚度性，最终降低接触区的一些弹性。（2）疲劳强度的影响对零件表层的质量主要有下几个方面：交流不恒定外力施压于部件外部，机械整体强度会受制于局部构件的疲劳性;对零件疲劳强度表面层残余压应力的影响;通过加工硬化来对一些零件疲劳产生的一些影响。（3）通过表层的质量来对零件耐腐蚀性的一些影响主要体现在以下几方面：表面的粗糙度会对零件耐腐蚀性产生影响，而且留下的压应力也会对零件耐腐蚀性能会产生一些影响。（4）机械部件外部性能与部件件的工作联系度受制于人工直接设置或间接影响。后者在促进部件的联系时应避免结合面过于粗糙，从而导致摩擦应力过高，机械磨损加重，久而久之会使部件之间的结合更为困难，最后导致机器整体功能瘫痪。人为影响方面，人工操作可使得部件接触面硬化加速，为部件间的结合创造条件。器械的金属成分随着这些影响而互相作用，之间的联系中断，时间久了会发生脱落，造成部件间的接合错位。（5）针对封闭型滑动阀、液压缸，如有间隙渗漏的危险，则可以降低部件外部的摩擦系数慢慢缩小其渗漏的可能，保证储存器械的安全密闭;当部件外部摩擦性不高时，可以适当提升部件的刚度或架设刚度高的部件以侧面弥补其密闭性能;对于运动的部件（如滑动开关）则是选择提升摩擦系数的方式，在增加运动的反作用下提升灵活性，避免摩擦发热量过大和造成更多能量的不必要损耗。
　　3 机械加工表面质量的控制措施
　　 （1）编制合理的工作流程。除了追求机械构件外观的条件，更应当优化整理出一个切实可行的的机器运行标准和相应的职业化加工体系。在制定过程中，我们必须保证最简单最基本的一些功能性。在确定之后，应该使定位基准，并尽量与设计统一协调一致。如果两个基准协调不一致，那就尽量选择高质量的基准。有两个以上的设计基准点在同一个平面上，那我们就可以根据每个点，在平面上进行来选择定位，这样的主要作用就是能够设计准确定位。（2）合理的选择切削参数是保证加工质量的关键。切削参数的含义就是指机械在加工过程中利用的各种各样的数据，如刀具角度、切削速度、切削深度等。同时在加工零件的过程中，我们应该根据零件的种类以及尺寸，来进行适宜的选择。这样的方法不仅可以在理论上下降残留区的一些高度，也会阻止肿瘤芯片的发现。保证零件质量重要的原因就是切削参数。在塑料加工过程中，如果选择具有较大前角的刀具，则可以实现抑制切屑堆积的效果。工具前角的增加可以减小工具的切削力和切削工具的变形。它缩短了切削工具和切削工具之间的接触长度，并防止了切屑瘤的形成。（3）超精密切削和低粗糙度磨削加工。何为超精密切割，作为一种科学的加工方式，运用罕有的高科技去干涉部件外部摩擦系数的阙域值，以实现当今最难的微观切割加工流程。困难的是，在肉眼不可见的0.1微米误差要求内去切割加工，加工器械的科技程度不可谓不深远。在使用超精密切削加工工件的过程中，必须始终保持高速切削，刀具量应小。这样，工件表面可以更平滑，并且可以减少工件表面上的残留物。（4）采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工。为了能够将工件表层的粗糙度控制在最低的区域之内，我们一般利用最精细密切的进行加工、通过磨削和珩磨的方法，基本加工后必须完成这些工件，从而来下降工件表层的粗糙度，对于加工最后一个步骤而言，这样不但能够下降工件表层的粗糙性，同时也会提升工件的使用性。减少加工过程中产生的热量唯一一点就是性能方面，避免零件的过热性以及表面性的损伤。除了这些以外，我们还应该利用该技术下降工件表层的粗糙性，这样可以逐渐将成本较低，也会实现很多机床进行同一时间运行工作，从而达到生产性高和效率性高。该技术问过后，许多配置的零件在生产中，会大量产生了各大机械制造企业的青睐。珩磨已广泛用于生产和加工。
　　 鉴于珩磨工艺的操作环境：运转受制于主轴，且沿轴向循环曲向运作，故而在珩磨时，孔的方位是一个定量。在过程开始之前，必须确认孔位置。当工件经过珩磨时，珩磨头的速度很快，但速度不高。在去除表面上的粗糙金属时，珩磨头不能任意改变其位置。另外，珩磨是一种与磨削相比的全自动工艺，减少了工件加工过程中人力资源的消耗，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
　　4 总结
　　 作为机械加工工艺质量的最高要求，部件外表的高精度加工是对零件日后整体性能的主要指标。加工表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳度和匹配精度有重要影响。因此，为了保证机械的设计，必须积极提高加工表面的质量，保证零件的性能。使用设备性能，避免机械设备因零件问题而发生故障。
　　参考文献：
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