煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向

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　　【摘  要】经济的发展促使我国社会对煤矿资源的需求愈发提高，而传统煤矿开采技术的应用已经无法满足现代化社会发展的需求，并造成不同程度上的煤矿资源浪费。而综合机械化开采技术的应用可以在提升煤矿开采效果与质量的同时，进一步促进我国煤矿开采行业的发展。所以，需要重视低综合机械化开采技术的应用，结合对现阶段煤矿开采现状的分析，进一步提高煤矿开采技术水平。基于此，本文针对煤矿综合机械化开采技术的应用及其发展方向进行分析研究。
　　【关键词】煤矿开采;发展方向;综合机械化技术;应用
　　现阶段社会发展中，煤矿资源仍占据我国能源总构成中的主要份额。虽然现阶段我国已经开始重视对新能源技术的研究，但是现阶段仍离不开对煤矿资源的需求。而在传统煤矿开采作业过程中，受到技术水平的限制，导致安全事故频发，并且开采成本也相对较大。而通过综合机械化技术的应用，实现煤矿开采作业的自动化和机械化，在降低开采成本的同时，进一步提高煤矿开采效果。
　　一、煤矿综合机械化开采技术应用分析
　　（一）长臂综采
　　在现阶段煤矿开采作业过程中，针对综合机械化开采技术的应用，其中长臂综采技术的应具备效益高、效率高等特点。在实际开采过程中，长臂综采技术的应用需要利用回风平巷、运输平巷以及开切眼三种道具，并且其机械设备该具备完善的通风系统，有效应用长臂综采技术可以在提升煤矿开采效率的同时，为相关煤矿企业创造更大的经济效益。在现阶段综合机械化开采作业中，其工作面的长度是由机械每日采煤产量，或者是采集一顿煤所需的成本而定的[1]。并且在实际开采中，刮板机长度和综采工作面的提高也会直接影响到长臂综采工作面的长度。也正因此，通过对长臂综采技术的应用，结合对工作面长度的增加，可以实现对工作面搬家次数的降低。
　　此外，长臂综采还具备以下特征：1.其长臂机械自身具备较强的协调性和卧底能力，可以基于对实际情况的分析，进行自身情况的有效调整;2.长臂综采中的运输机械和采煤机械具有粉碎的能力，在实际开采过程中，利用相关物理粉碎设备进行煤块的有效粉碎;3.长臂综采其设备支架具有较强的承受能力和稳定能力，避免倒塌现象的出现;4.长臂综采机械设备具备较为完善的通风系统。
　　（二）短臂综采
　　针对短臂综采技术的应用，在巷道布置、顶板支护、运输以及通风方面与长臂综采技术相同，但是不同之处在于需要进行综采工作面的款速开展，并且需要确保回采巷道掘进的快速化，该技术方式主要适用于进行中小型煤矿的开采。针对短臂综采而言，具备以下特征：1.工作面长度相对较短，通常情况下，最高只有80米左右;2.如若为单滚筒式，那么其切割深度相对较大，如若是双向滚筒方式，可以进行有效的单向切割;3.针对刮板单机头的布置，会结合实际情况采取直角转弯、侧卸以及端斜进行有效布置输送，与此同时，短臂综采的刮板输送机与转载机呈现出一体化的状态;4.短臂综采属于轻型化的采煤设备、运输设备以及支撑设备，其操作相对便捷[2]。
　　（三）长臂短臂综合机械化
　　在现阶段煤矿开采过程中，通过对短臂综采与长臂综采的有机结合，实现二者存在弊端的有效弥补，进而有效提升煤矿开采效果。在实际开采中，将二者结合的机械化开采技术应用于中小型煤矿开采中，可以在巷道位置进行长臂工作面的设置，然后结合实际情况利用综合机械化设备进行煤柱的回采[3]。通过对长臂短臂综合机械化技术的应用，进一步提升煤矿开采效果，提高煤矿企业的经济效益。也正因此，长臂断臂综合机械化技术具有广阔的发展前景。
　　（四）放顶煤开采技术
　　针对放顶煤开采技术的应用，在实际煤矿开采中具备较大的优势，并且现阶段我国科研人员已经对放顶煤开采技术进行深入研究和革新。但是在实际应用过程中，放顶煤技术仍具备相应的安全隐患[4]。例如在实际煤矿开采过程中，如若使用放顶煤开采技术，极易导致煤矿工作面的围岩受到严重破坏，进而导致瓦斯涌出现象的出现，进而造成火灾、煤尘等现象。针对放顶煤技术的应用，主要工作原理为：1.进行工作面的截煤和采煤、2.进行运输机的推动、3.进行煤顶的放出、4.寄托于煤矿实际情况，合理制定综采方案并开展。
　　（五）薄煤层综合机械化
　　在现阶段煤矿开采过程中，薄煤层受到开采技术和地质因素的影响，导致其开采效果不佳。而在科学技术迅猛发展的背景下，其综合机械化开采技术得到不断的升级和优化，使得煤矿的开采力度得到大幅度提升，促使薄煤层的煤矿开采受到重视。受到开采难度较大以及开采机械技术水平相对较低的影响，导致煤层开采量相对较低、基于此，要想实现对开采效率与质量的提升，必须重视对综合机械化开采技术的应用，进一步提高薄煤层所创造的效益。
　　二、综合机械化开采技术的发展方向分析
　　基于我国社会的发展，现代化采煤工业得到全面革新，多样化的采煤技术被广泛应用到煤矿开采作业之中，并且其采煤技术的研究也颇受关注。基于我国采煤工艺体系的发展，结合现阶段采煤技术的分析，进行符合现代工艺体系的技术研发有着至关重要的作用。基于此，以下为我国综合机械化开采技术的发展趋势分析：
　　（一）技术稳定发展
　　技术应用的稳定性是提高综合机械化技术应用效果的技术前提，可以降低因技术不稳定而造成煤矿开采作业效果未达到标准要求的现象出现。所以，需要重视对技术稳定性发展的研究，结合对综合机械化技术的全面改进，解决开采技术中存在的弊端和瑕疵，进而提升综合机械化技术的作业有效性，进一步推动我国煤矿开采事业的发展[5]。
　　（二）可持续发展
　　在现阶段综合机械化技术发展过程中，需要以整体效果为主要发展原则，以此促进煤矿開采作业整体效益的提升[6]。并且在实际开采技术研发过程中，基于对煤矿开采现状的分析，进行开采整体装备的有效研发，确保其机械设备的应用具备较强的和谐性和整体性，促进煤矿作业整体效益的体现。而针对整体效益的发展，可以进一步促进我国开采技术的可持续发展。
　　（三）可靠发展
　　可靠性发展不仅是综合机械化技术的必然发展结果，更是开展高质量煤矿开采的关键保障。所以，无论是采煤技术的发展，还是综合机械化设备的发展，都需要注重朝着可靠性的方向不断发展，进而为煤矿开采作业的开展提供强有力的保障，推动我国煤矿行业的可持续发展。
　　结束语
　　总而言之，社会对煤炭资源需求的增大促使煤矿企业迎来新的发展良机，而在此背景下，煤矿企业需要通过对综合机械化开采技术的应用来提高煤矿开采作业质量与效率，进而创造更大的经济效益，推动我国煤矿行业的发展。
　　参考文献：
　　[1]崔存虎.煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向[J].科技创新与应用，2016（10）：93-93.
　　[2]华板云.煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向[J].经济管理：全文版，2016（5）：00041-00041.
　　[3]张鹏权，大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司，大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司.我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考[J].城市建设理论研究（电子版），2016.
　　[4]阳庆华.煤矿机械化开采技术在右江矿务局小煤矿的发展与应用[J].机械管理开发，2017（4）.
　　[5]黄建灵.浅谈煤矿综合机械化开采技术的应用及发展[J].科学技术创新，2018（11）：194-195.
　　[6]胡强，朱涛涛.对我国煤矿综合机械化开采技术现状的分析与思考[J].山东工业技术，2016（10）：73-73.
　　（作者单位：河南省正龙煤业有限公司城郊选煤厂）
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