浅谈基于机械设计制造及其自动化特征分析的发展趋势

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　　【摘  要】随着我国经济的快速发展，科学技术的不断进步，我国机械设计制造及其自动化得到飞速发展。在工业生产过程中，有关的机械人员应将先进的技术逐渐应用到机械设计制造及其自动化生产过程中，从而促进机械设计制造及其自动化的可持续发展。本文对机械设计制造及其自动化的特点进行分析，并探讨未来发展趋势，希望对有关人士有所帮助。
　　【关键词】机械设计制造及其自动化;特点;发展趋势
　　一、机械设计制造及其自动化的特点
　　 自动化和智能化是机械设计制造及其自动化的主要特点，相较于传统的机械制造，自动化和智能化的使用，转变了传统机械制造业对人工的依赖程度。在生产中通过自动化和智能化技术，需要将先进技术和理论经验进行全面的融合，然后实现整体工作的全面协调，实现生产的整体统一性，并在生产的过程中将高精密机械工程和电子控制系统结合起来，使用到生产流程中去，保证产品的质量得到进一步的提升。同时，在自动化和智能化的管理中，可以引入计算机辅助进行生产，将对产品的要求输入到计算机中，然后对生产活动置于计划流程中，这样可以更好的实现产品的精细化的要求，并结合统一的生产线规范性，对整体的生产能耗进行减少，从而全面的提升技术的高精度与高效率，保证机械行业整体进步。
　　二、机械设计制造及其自动化的优势
　　 机械设计制造及其自动化与传统的机械设计制造相比有着诸多的优势所在。如安全性大大增加，生产过程中效率大大提高等，以下简要介绍其优势所在。
　　 1.安全性优势
　　 与现代机械化自动化生产相比，传统的机械手工生产操作有着相当大的安全隐患，若是工人操作不当或者自身疲劳，就会极易引发安全事故。轻则受伤，重则威胁工人的生命安全。而在目前的机械设计制造自动化系统的工作过程中，相关工作人员只要通过控制计算机程序对操作机械进行控制，便可以完成生产流程，不需要所有的流程的工作都要亲力亲为，从而改进了工人工作环境外，也增加了工人工作过程中的安全性。机械设计制造及其自动化不仅可以满足机械开发的基本要求，符合输出端的输出量，更可以实现产品设计、功能与制造的有效结合。
　　 2.高效性优势
　　 与传统的制造业相比，机械设计制造及其自动化节约了成产时间的同时大幅的提高了生产力与生产效率，具有高效性的优势。与此同时，与传统制造业相比，其需要的工人数量也大幅下降，生产过程中的秩序性及条理性也得到了相应的提升。传统的制造业中，工人要花费一定的时间去了解、适应及遵守工厂的相关生产规章条例，从而对生产进度产生不利的影响。但是依靠机械设计制造及其自动化，只需要相关技术人员将与生产相关的程序输入控制的计算机内，只需要专门技术人员去开启相关程序，就会按照既定程序自动的完成整个生产流程。保证了生产效率的同时，更保障了生产流程与生产产品的规范化与标准化。
　　 3.全面优化目标产品
　　 通过对机械设计制造及其自动化程序的不断优化升级和改进，其自动化技术有着全面优化目标产品的优势，有利于产品的升级和改造。机械设计制造及其自动化具有检测、动力、控制等功能，从而实现目标产品的全面优化。由于机械设计及其自动化具有以上功能，所以可以对产品进行充分的分析和设计，从而创造出新的机械产品，使产品的功能更为多样和强大。
　　三、机械设计制造及其自动化发展趋势
　　 1.机电一体化趋势
　　 从我国目前该领域的发展现状来看，机电一体化是我国机械设计制造及其自动化发展的必然趋势。科技的进步带动了机械设计制造行业的不断发展，目前我国很多企业的机械设备已经实现半自动化，利用数控设备将机械生产与信息技术结合起来，使机械设计与制造实现机电一体化，在减少生产中间环节的同时，极大地提高了生产效率，产品的质量也能够得到保证。机电一体化的发展不仅能够满足社会的需求，更加能够带动整个制造业的发展。
　　 2.虚拟化
　　 目前我国机械设计制造也正在向虚拟化方向发展，以往很多机械制造企业在设计产品的时候基本都是有人工在图纸上完成设计，在图纸上将产品的特征及其性能一一标注，之后根据图纸的设计进行产品生产。整个过程不进繁琐，而且设计图纸也要经过不断地修改与试验才能确定下来，这就导致设计产品花费的时间较长，而且投入的经费也是巨大的，最后能不能收获到预期的效益还是个未知数，如果生产出来的产品不能够满足人们的要求，还需要重新进行设计，给企业造成巨大的经济损失。在市场竞争非常激烈的今天，企业若是不创新设计方法，迟早会被社会淘汰。在科技快速发展的今天，企业可以利用电子计算机技术以及网络等手段来提高设计以及生产效率。减少资金的支出，可以利用网络对各种数据进行传输和處理，利用相关的程序或者软件来设计产品，并使用网络技术对设计出来的虚拟产品进行虚拟的实验，在虚拟的试验中验证产品各方面是否符合设计要求，不符合要求的产品，对其技能型不断的改进，直至符合，然后再现实中投入生产，在这个过程中，从产品的设计和验证，都在网络上进行，可以大大的节省人力、物力。
　　 3.网络化
　　 目前，我国很多机械制造企业在产品生产上都利用了现代的网络技术，但是其应用的程度较低，没有真正实现生产全方位的网络化。比方说在产品生产的控制方面，由于机械制造已经实现了一定的自动化，在产品生产的时候专业技术人员以及设计人员都可以不在现场，但是管理人员缺乏一定的技术使用能力，在遇到一些不能解决的问题时，只能将设备停机，这样不仅影响了生产效率，还对生产机械造成一定程度的破坏。而解决这一问题的重要途径就是实现生产控制的全面网络化，进一步结合各种技术实现生产控制的网络化，这样，当机械设计制造及其自动化在设计生产中出现问题时，及时相关的专业人员不在，也可以通过网络来及时处理问题，从而恢复生产，保证生产效率。
　　 4.环保化
　　 生产环保已经成为当今社会日益关注的问题，各国政府和企业也积极采取措施进行环境保护，只有实现经济发展与环境保护相结合，才能不断地促进人与自然的共用发展。以往制造业的发展在污染环境这方面做出了巨大的“贡献”，为了社会的发展，为了人类与自然的和谐统一，为了响应世界的环保思想潮流，顺应社会发展的必然趋势，制造业在设计生产中必须逐渐直线环保化，坚持环保思想，从设计阶段开始，一直到产品的投入生产、销售。
　　5.实现微型化的发展
　　 虽然目前我国机械设计制造及其自动化已经取得了一定的发展以及提升，但是由于目前大部分的机械都存在体积比较大以及质量比较沉的特点，因此，无论是对于机械的维修，还是对于机械的运输，都存在很大的难度。因此，针对于未来的机械制造及其自动化的发展，可以实现微型化，通过微信电子系统微型自动化的系统实现产品的制造以及生产，既方便运输，又便于储存以及维修，相信在相关的技术以及新材料的发明下，我国的机械设计制造及其自动化一定可以实现微型化的发展。
　　结语
　　机械设计制造及其自动化技能具有功能十分广泛，使得其在社会经济建设中体现出重要的作用。所以必须结合机械设计制造及其自动化的详细特征，不断进步设计人员的综合素质与专业能力，将机械设计制造及其自动化的优点充分表现出来，使其在今后朝着网络化、绿色化、数字化与虚拟化的方向开展，实现机械设计制造及其自动化技术水平的进步。
　　参考文献
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