薄壁零件的数控车削加工探讨

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　　摘 要：薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题，这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析，接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程，希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好，因为强度低，刚性不高的问题，很容易在加工的时候出现变形，从而影响到零件性能的最大发挥。因此，探讨薄壁零件的数控车削加工工艺，显得尤为必要。
　　关键词：薄壁零件;数控车削;加工工艺
　　薄壁零件的特点从名字就可以得知主要是壁薄，一般普通的壁厚小于3mm的零件，我们都会将其习惯的称之为薄壁零件。在实际生产过程中，因其重量轻、省材料、结构紧凑，所以在各工业部门经常会遇到加工不同类型薄壁零件的情况，但薄壁零件刚性差，夹持时夹紧 力大小、加工过程中的切削振动和切削热等因素都 会使零件变形，影响尺寸精度、位置精度和表面粗 糖度，接下来就有可能会导致零件的加工质量难以保证。薄壁零件的 变形通常表现为体积的胀大或缩小，同时在加工过 程中还伴随着零件的扭曲、弯曲。所以我们在加工工艺的 制定、专用夹具的设计、工件的装夹、刀具参数的选 择、切削用量的选择、程序的编制等方面都是难点。薄壁零件结构比较紧促，质量偏低，材料占用比较少，是当前很多工业领域运用的重要材料。但是这也并不是没有解决的办法，只要了解以下几点，我们就会很好地改善。
　　一、影响薄壁零件加工精度的因素
　　当前能够对于薄壁零件加工精度产生影响的因素主要可以归结为以下几个方面的内容：其一，刀具方面，比如磨损情况，刀具材质等;其二，机床方面，主要涉及到几何精度范围和控制精度;其三，切削热因素，比如刀具受热变形或者工件受热变形;其四，切削力因素，主要牵涉到工件受力变形因素和刀具受力变形因素两个方面内容;其五，工件因素，主要牵涉到结构特点和装夹方式等内容。
　　二、有效提升薄壁零件数控车削加工工艺的措施
　　薄壁零件数控车削加工工艺需要结合上述加工难点，制定更加合理的加工方案，以理顺加工艺流程和顺序，由此保证薄壁零件加工精度处于理想的范围内。具体来讲，需要考量到以下几个方面的问题：
　　（一）妥善合理选择机床
　　在对于零件材料，零件形状，零件精度要求等信息进行分析之后，确定应该选择什么样的机床，这是薄壁零件数控车削加工之前需要做好的事情。因为不同的数控机床在在生产不同零件方面的性能是不一样的，保证妥善的实现机床的选择，这是工艺开展的第一步，也是比较关键的一步。当然还需要考量到生产企业自身的设备水平，保证在自身设备体系的基础上去妥善合理的选择机床。
　　（二）实现装夹方法调整
　　对于零件的结构进行分析，找到与之相应的零件质量标准和要求，在零件左边预留对应的法兰，然后在内孔出设置相应的螺纹。在这里我建议以自定心三爪卡盘定位夹紧的方式来处理，因为对于加工工件外圆，要利用芯轴，压螺，以夹顶的方式来处理，这是装夹过程中需要人们去最最注意的环节。由此可以改变传统装夹方式和方法，使得装夹效益得到理想的状态。
　　（三）合理安排加工工序
　　加工工序的合理设置，也是影响数控车削加工工艺质量的重要因素。首先，三爪夹持工件之后，从左边开始进行车，保证车外圆长控制在要求的范围内即可;接着，以粗车的方式来处理，预留对应的精加工余量，实现精车内孔尺寸的合理控制，保证其处于对应的状态，并且在法兰内孔螺纹长度控制环节，要格外小心。下面的图片为车以后的效果示意图。第三步，就是要套入芯轴，实现内孔的支撑，并且加入压螺，使用法兰内螺纹螺旋的方式来处理，从左边端面到右边顶尖，使得外圆也保存这对应的余量;最后一步也是最为关键的就是就是将法兰工件切断，从而使得零件的长度符合实际的要求。
　　（四）选择较合适的刀具
　　因此此次材料是不锈钢材质的，在刀具选择方面也需要注意。一般来讲，在刀具选择的时候，需要考量到刀具材料和几何构造的问题。一般而言，对于不锈钢材质的材料而言，适应硬质合金的刀片，可以保证在切削的过程中，不会出现摩擦现象过重，粘结性的问题。当然在选择刀具的时候，还是需要做到具体问题具体分析，依照对应的使用标准和规范来选择，以保证车削加工精度和质量不会受到刀具的影响。
　　（五）选择合理切削用量
　　切削用量的选择，也是评价工艺好坏的重要因素。对于薄壁零件而言，切削用量过大或者过小，都会出现表面应力，使得工件表面质量不断下降，甚至会对于切削力，切削热产生影响，变形程度会更加大。为了规避这样的问题，就应该在薄壁零件数控车削加工的过程中，选择合适的切削用量。为此，需要注意的内容主要涉及到：选择合理的取线速度和粗加工速度;实现精加工速度的控制;选择粗加工背刀量和精加工背吃刀量。
　　三、结语
　　从以上看来，随着薄壁零件市场的不断的扩大，人们也会越来越注重零件的性能和质量，如若此时不去进行创新改变，只是一昧的使用傳统落后的加工工艺方案，很显然，车刹精度及其质量根本就不可能在提升上去的。只有找到技术方面存在的缺陷，并且积极地找到相应的对策并且加以实施，才可以将工艺最大限度的发挥出来。基于这些，我认为以下的几个方面的工作必不可少：首先就是将专业的技术在工作人员中普遍的掌握，让整个行业都朝着一个专业化的方向发展，人机的关系一定要处理好，好的环境氛围是非常重要的。接下来就是注重薄壁零件数控车削加工标准和规范的制定，将其推广到行业范围内，有一个标准作为领头羊，继而可以形成好的环境氛围。最后就是先进的仪器设备和技术，最大程度发挥出其提升精度的作用，只有认真的做好上述步骤，这一行业才可以越来越好的稳步前进。
　　参考文献：
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