台风多雨地区标准洞口铝合金门窗安装法施工技术研究

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　　摘    要：对于沿海雨水充沛、雨季较长，特别是夏秋季节有较多台风的地区，对铝合金门窗的施工质量要求较高。门窗的质量通病问题是住宅工程较普遍存在的问题，成为了住宅工程投诉的焦点之一。本文分析了铝合金门窗先装法施工中的成品保护问题和施工质量渗漏的原因，以及分析了标准洞口后装法的优点，在住宅工程中采用标准洞口门窗安装施工技术，应用本文的施工技术措施，为台风多雨地区的门窗安装施工提供借鉴。
　　关键词：标准洞口;铝合金门窗;安装法;施工技术;防渗漏
　　1  先装法施工存在的质量问题和标准洞口安装法的优点
　　（1）洞口尺寸不标准，下料时尺寸偏差大，造成门窗框与墙体之间间隙过大，容易造成嵌缝不饱满、不密实，后续施工的时候就用发泡剂打，造成发泡剂过厚、空隙及不密实现象，影响该处施工质量，造成窗框处渗漏。而标准洞口法，因为洞口尺寸在砌筑完成后，按照标准洞口施工，后续粉刷施工，可以调整洞口尺寸，有利于窗框与洞口间隙的控制，偏差小，可以保证施工质量。
　　（2）先装法铝合金门窗安装前，未能对门窗洞口进行及时清理，未将底基层的浮浆和杂物清除干净，而门窗班组直接进入窗框安装工序，窗框安装后因为清理难度加大，后道粉刷工序工人直接开始粉刷，会造成因砂浆无法封闭杂物处缝隙而造成渗漏。而标准洞口后装法因粉刷班组先施工，方便统一清理后进行粉刷，洞口施工时，工作面条件较好，可以保证洞口施工的质量，滴水线、窗台外排水坡度施工质量较好。且可以避免粉刷对门窗框的污染。
　　（3）门窗固定不到位，在一般的先装法施工时，因为固定门窗的固定连接件容易在施工中因为震动等原因偏移位置。而工人在作业中如果不严格按照要求施工，容易造成固定件未按要求固定在预埋块上，只是随意固定在砌体或砖缝上，埋下质量隐患。特别是台风地区，因为风压的原因，使用时间长了之后就容易造成门窗的松动，从而形成缝隙，造成门窗渗漏水。采用标准洞口后装法施工安装，一般采用膨胀螺栓固定，可以避免先装法施工的固定件位置不正确的毛病。
　　2  先装法施工存在的成品保护问题和标准洞口安装法的优点
　　（1） 先装法的施工时，因为后面还有较大工程量的粉刷施工，要利用门窗洞口作为人员、料具进出通道，对门窗框的保护相当不利，要对门窗边框、窗下槛用木板或其他材料保护，以防碰伤边框，大量增加了保护的工作量，而且效果不佳。标准洞口法，因为粉刷工序调整到前面，大量工作已经完成，可以大大减少成品保护的工作量且效果显著。
　　（2） 采用先装法，因为粉刷施工速度跟不上窗框安装进度，容易形成时间差，这个时间段里，因为窗框只有连接件固定在洞口上，型材是相对悬空的，容易对型材造成损伤变形，影响门窗的使用。标准洞口法改变了施工顺序，外墙粉刷施工基本已经完成，脚手架已经拆除，可以较好的避免脚手架拆除过程中对门窗框的碰撞等破坏。门窗的安装后，马上就可以进入后续施工，工序施工更紧密，效率提高，也有利于成品保护。
　　3  门窗安装施工技术
　　以上存在的问题采用标准洞口门窗安装施工技术可以较好的解决，但是在具体施工的时候根据总结的经验，要采取以下技术措施，才能保证门窗施工的质量达到理想的目标。
　　3.1  准备工作
　　（1）首先要编制铝合金门窗标准洞口安装的专项施工组织设计，在方案中要详细规划土建施工和门窗安装施工的配合和工作衔接，详细规定预埋砼块的设置要求，及验收要求。
　　（2）铝合金门窗安装前应事先组织施工、监理、门窗加工安装单位对门窗成品进行验收，核对门窗的开启方向、数量、型号规格，检查是否存在损坏、变形，对超过规定的应予以修复，再重新进行验收，对无法修复的门窗应予报废。
　　（3）详细检查铝合金门窗采用的密封胶、五金件等是否符合相关规范及设计要求，核查门窗框型材、硅胶及五金配件等的出厂合格证、检测报告等资料是否齐全有效，门窗成品必须实行见证取样检测以确定抗风压、气密性、水密性三项性能指标，核查三性检测报告内容是否符合规范、设计要求。
　　3.2  门窗的加工制作
　　（1） 铝合金门窗制作前，应根据设计的要求实测实量标准洞口尺寸，尺寸偏差应符合规定要求，根据设计图纸确定门窗的制作尺寸，统一门窗下料，偏差不得超过规范要求。
　　（2） 铝合金型材采用45°组角工艺时必须在型材腔体内使用聚氨酯组角胶，并配合断面胶使用，不得使用垫片，同时在断桥隔热条连接处表面进行防水处理。采用90°连接方式时，要求在连接处断面有耐水、耐老化的胶贴，以防止水从铝型材90°连接处进入墙体或室内。
　　（3） 铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗节点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭[1];对外露的连接螺钉，在进行螺钉紧固时，必须先在紧固孔内注入适量的密封胶再进行紧固[1]。
　　（4）成品门窗应按型号、规格分类存放，底部必须垫上枕木，在室内竖直摆放。存放处不得有酸、碱等腐蚀性物质。
　　3.3   施工总体工艺流程如下
　　门窗洞口砌筑→洞口验收→基层缺陷修补→标准洞口粉刷施工→放线测量→实量洞口尺寸→制作门窗框→安装门窗框→防水砂浆嵌缝→勾缝→清理→打内外墙胶→门窗扇安装→完工检查→现场两性试验。
　　3.4  安装施工保证措施
　　（1）洞口粉刷完成，土建施工方应及时进行自检，门窗洞口尺寸的复核，对尺寸偏差超出规定的标准洞口，粉刷施工方应进行返工处理。單个洞口的尺寸偏差控制在±3mm，对角线、垂直度允许偏差控制在±3mm，同一设计尺寸的门窗标准洞口之间的尺寸允许偏差控制在±5mm以内。
　　（2） 施工单位在标准门窗洞口施工结束，在自检合格的基础上，再报请监理单位组织进行联合验收，由监理单位、土建施工单位和门窗制作安装单位一起进行三方联合验收，主要对门窗洞口的尺寸和洞口方正等进行实测实量，复核结果形成书面资料，各方签字确认。 　　（3） 标准洞口与铝合金门窗框之间的缝隙要控制在10mm以内，门窗框安装前，应根据图纸在标准洞口位置弹出垂直方向和水平方向的控制线，安装时调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置，对超过规定的要进行返工修补。
　　（4） 根据台风多雨地区的气候特征，门窗框同墙体间缝隙采用灌注防水水泥砂浆（1：2干硬水泥砂浆加5%的防水剂）[3]，要求分次灌注密实，最后在门窗框内外勾缝封框，封框时要在框体四周设置凹槽，要用圆头圆钢划槽，凹槽后续使用中性硅酮胶密封胶进行密封。
　　3.5   安装时验收程序
　　（1） 首先验收门窗框及标准洞口，标准洞口四周粉刷层在固定膨胀螺栓固定件时是否对粉刷层有破坏，连接件固定是否牢固度，有无松动现象、设置数量是否符合要求。
　　（2）检查门窗安装是否到位，两侧缝隙控制是否到位，定位是否准确，进出线、垂直度、水平度是否符合验收规范标准。
　　（3）验收灌缝防水砂浆，检查砂浆是否存在不连续，不饱满空缺等现象。
　　（4） 验收勾缝施工质量是否达标，勾缝凹槽尺寸是否符合要求。
　　（5） 验收硅胶是否采用中性硅酮胶密封胶，密封胶是否连续饱满。
　　（6） 门窗整体质量是否符合要求，门窗开启灵活、关闭严密;不松动、不晃动。
　　（7） 进行现场两性试验。
　　3.6  渗漏水防治及关键工序保证措施
　　（1）标准洞口上部严格安装施工方案和设计要求施工，保证老鹰嘴或滴水槽的施工质量。
　　（2）外窗台做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于240mm[1]。外窗台必须低于室内窗台板15mm～20mm，室外窗台必须设顺水坡，坡度宜为10%[1]。
　　（3）采用固定膨胀螺栓固定件施工时要采用普通电钻，不得采用冲击钻，以避免钻孔时造成粉刷层裂缝、空鼓。
　　（4）在铝合金门窗框安装完成后，框体四周缝隙控制在10mm以内，在框体周围空隙灌注防水砂浆，防水砂浆要洒水湿养。砂浆不得采用海砂，砂進场必须做氯离子检测，框体四周型材要按要求进行防腐处理。
　　（5）在划槽勾缝时应及时清除框体上的水泥砂浆，避免后续硅胶密封时粘结不牢固。门窗安装完成后下口勾缝外侧做小圆角。
　　（6）窗框四周与墙表面交接处，应预留防水胶槽，预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，要保证密封胶的施工厚度能填满凹槽，宽度能压住窗框和四周墙面。密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。检查硅胶是否符合要求，硅胶要采用中性硅酮胶密封胶。
　　（7）勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封硅胶时，应注意清除勾缝处的浮灰等，使硅胶与窗框、粉刷面粘结牢固，同时检查密封胶是否连续，有无缺漏、不饱满等情况[2];打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层脱落[2]。
　　4  结语
　　门窗工程是住宅外围护的一项关键的分项工程，确保不发生渗漏是关键。应用标准洞口法施工，采取以上的施工技术措施，可以避免掉先装法门窗安装施工中出现的很多质量通病问题。减轻施工管理难度，提高门窗安装施工效率，大大提高门窗施工的质量，能够较好达到铝合金门窗成品保护目标，避免窗台窗边渗漏水质量通病问题。
　　参考文献：
　　[1] 刘健，王文，许卓敏.台风多雨地区建筑外门窗防渗漏技术措施[J].浙江建筑，2007（4）：42～43.
　　[2] 姜振兴.铝合金门窗的安装与防渗水施工[J].新型建筑材料，2003（12）：51～52.
　　[3] 鲁久华.浅谈门窗安装防渗漏水的有效方法与措施[J].门窗，2012（6）：22～24.
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