工业管道安装工厂化预制技术的应用

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　　摘    要：随着社会经济的发展，当前工业管道的预制变得越来越工厂化，在此背景下，管道预制加工工程随之出现。在当前的许多工业项目工程中，对于工业管道的预制有着更高的要求。作为安装行业中重要的一种安装工艺模式，工业管道的工厂化预制不但能够有效增强安装质量，减少工期，还更具安全性，体现了绿色施工的理念，成本较少，对信息化管理有很大帮助。在施工企业的发展过程中，工业管道安装的工厂化预制技术的应用能够促进其生产效率的进一步提升，有利于其管理水平及技术水平的进步，所以其有着重要意义。本文就工业管道安装工程化预制技术展开了分析，希望能够对相关从业者的工作带来帮助。
　　关键词：工业管道;工厂化预制;质量控制
　　1  前言
　　在现阶段，不管是石油、化工还是电力等的建设项目中，工业管道施工都有着非常大的工作量，也是整个安装施工工作中至关重要的一个部分，在经济发展的今天，投资方对于施工的工期、效率、质量等都有了更高的要求，因此，必须要对管道工厂化预制技术有高度的重视。
　　就管道工厂化预制来看，其主要为施工企业于项目所在地或是异地所建立的工厂、预制场地，通过工业产品制造作业的手段，来对管道预制需要的各种机械装备进行配备，之后在相关场地中对管道进行切割、组对、焊接、检验等，在完成对管段的预制后，将其送到现场的相关单元、装置区，最后在现场展开安裝、组焊作业。
　　2  工业管道工厂化预制技术的特点及优越性
　　2.1  管道工厂化预制技术的特点
　　在管道工厂化预制技术中，其特点表现为对管道施工的所有工作进行划分，即预制与组装两个部分，所进行的场地也存在差异。
　　2.2  管道工厂化预制的优越性
　　在实际应用中，管道工厂化预制主要有以下优越性：①实际作业条件良好，所受到的自然因素影响较小;②在工艺设备，附件等到货出现滞后的情况下，其并不会受到影响。在工业项目当中，如果是施工总承包模式，那么就通过业主来采购供应各种工艺设备、附件等，在各个环节、因素的影响下，很容易出现滞后的问题，但在管道工业化预制中，这一问题得到了很好的解决;③不受土建和设备安装条件的限制。就工业管道安装来看，其和土建施工、工艺设备安装存在密切的关系，在施工现场当中，存在许多客观因素，工业管道如现场制作、安装，会和土建以及设备安装施工间产生交叉、相互影响。在管道工业化预制中，可以进行异地预制，在现场满足条件时，再把所有完成预制的管段、组合件运往现场，进而展开安装;④有利于工作量的降低、生产效率的提升以及施工周期的减少。在预制场地中，有着完善的机械设备，作业场地也有足够的空间，不存在高空作业，能够实施流水施工，可以进行提前的预制。
　　3  管道工厂化预制技术的适用范围
　　就管道工厂化预制技术来看，其通常应用于管径DN100～DN600的碳钢、不锈钢以及合金钢等的材质的管道预制和焊接中，在完成预制后，要确保其长度不超过15m，并保证吊装的回转半径不超过7m。因为管径DN15～DN100的管径不大，在现场走向布置中，通常有着一定的不确定性，通常不会对其进行预制;如果是超过DN600的管道，若对其进行预制，那么就将使得运输成本变得更高，还会在一定程度的提升吊装成本。
　　4  管道工厂化预制深度的设定
　　4.1  管道的图纸尺寸
　　对于管道焊口的确定而言，管道图纸尺寸是最为重要的一个依据。不管是管道的逐段长度，还是管道的安装标高、位置等，都必须要根据图纸尺寸，因此在对管道预制后和固定口进行确定的过程中，一定要高度重视审图工作，对所有图纸进行深入的了解，确保所有管段的尺寸都足够精确，以此来最大程度的确保所有预制口和固定口都有着准确的位置，防止出现尺寸误差问题。
　　4.2  管道的空间布置
　　4.2.1  管道空间位置
　　如果管道的空间位置较高，同时不存在平台，或者空间位置不利于焊接作业的进行，那么就应该考虑不留固定口;如果空间位置处于脚底，或是方便进行操作的平台，那么就要考虑留置固定口，以确保焊接的顺利进行，并有效降低高空作业量，以此来实现对管道安装效率、质量的增强。
　　4.2.2  框架结构和设备的布置
　　框架结构图和工艺管道图相结合的过程中，要考虑到以下方面：第一，要保证框架结构标高和管道标高的一致;第二，要保证框架结构安装位置与管道空间不存在冲突;第三，要充分考虑到框架结构布局对管道预制段吊装所造成的影响;第四，要确保框架结构布局不会对管道焊接工作造成影响。
　　4.3  管道的安装要求
　　对于设备的稳定运行而言，如果和动设备所连接的管道没有足够的安装质量，就会对其运行的安全性造成很大影响，因此，要确保和动设备连接的管道能够科学的进行安装。首先，要确保管道焊接口和设备间有足够的距离，同时将其设置于管道支架外，从而降低焊接应力所带来的影响。其次，在完成对管道支吊架的安装后，要把设备连接口处的法兰螺栓卸下，然后于自由状态对法兰的平行度、同心度偏差等进行检查，以此来保证和设备所连接的法兰的安装质量满足实际需要。最后，在管道系统和设备最终封闭连接的过程中，在设备联轴器上架设的百分表监视设备的位置，如果转速大于600rpm，位移值要不超过0.02mm，如果转速小于6000rpm，就要确保位移值不超过0.05mm。
　　4.4  吊装的影响
　　现场吊装同样也是应该重视的一个影响因素。若没有对现场的吊装条件进行深入的考虑，导致管道预制中出现了过长、复杂等的问题，就将对吊装的进行造成各种负面影响，情况严重时，还要将其重新切断。因此，在对吊装因素进行考虑时，要充分结合吊车的实际起吊能力，并了解现场的吊装调节，对框架结构以及设备对吊装的影响进行分析，还有对运输条件进行考虑。
　　5  管道工厂化预制流程
　　5.1  深化设计
　　在展开管道工厂化预制的过程中，一定要严格按照设计院所设计的图纸来进行，并遵守国家相关的法律法规，结合现场结构的实测数据，来实施有效的深化设计，在确保现场工程师能够认可的情况下，对预制加工图进行合理的绘制。
　　5.2  材料供应验收
　　要充分考虑到业主、招标文件、图纸等所作出的各种要求，来展开对现场材料的验收、检验，以确保所使用的所有材料都满足实际需要。
　　5.3  预制加工
　　在完成对管段加工图的确认后，将其交于预制加工厂展开加工。在进行预制加工时，相关质检人员必须要严格遵守国家规定以及设计要求，来对所预制的成本、半成品进行严格的检验，确保其质量满足要求。
　　5.4  现场安装
　　结合进度计划，来把加工基地配送于现场预制管段，依照施工图来对其展开分配、排列。此外，还要结合相关规范，来对吊架进行制作，之后合理的对半成品管线进行安装。
　　6  结语
　　总而言之，作为安装行业所广泛认可的一种现代化的安装工艺模式，工业管道的工厂化预制有着非常重要的现实意义。只有在实践中不断优化管道施工工艺，重视对技术的开发，从根本上提升管道施工能力，才能够实现对工程效率、质量的增强，这也是实现施工企业可持续发展的关键所在。
　　参考文献：
　　[1] 武思进，池志超.工业管道安装工厂化预制技术的应用[J].安装，2014（9）：36～38.
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