浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术
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摘 要：现如今随着我国的全面发展，对能源的需求量的不断提高，然而在石化装置节能方面中，必须要合理的应用科技增效的方式提高节能降耗的作用，保证其石化工程中对石化装置蒸汽管网的设计工作，对蒸汽管线的整体运行效率进行提高，这样才能在一定程度上促进石化装置得到更加稳定的运行，实现高产量。因此本文主要对石化装置蒸汽管网的优化以及节能设计进行分析，在此基础上提出下文内容。
关键词：石化装置;蒸汽管网;优化;节能设计;分析
现如今伴随着节能以及高效的理念不断的深入到人们心目中，因此对于石化工程节能设计便提出了比较高的要求，通过对石化工程的进行综合的分析，并且把节能技术合理应用到实际中，保证可以促进其蒸汽管网的方案得到优化，为石化工程最终的节能设计工作提供出合理的参考，促进我国石化工程快速稳定的前进。
1 石化装置蒸汽管网优化意义
目前对于我国的石化产业而言，节能方面是存在较大的潜力，但是蒸汽管网是作为石化工程中不可缺少的重要装置，不仅可以为相关活动提供出载体，此外也是可以保证化热作用的充分实现，进一步提供相应的热源。大多数通过对蒸汽管网进行积极改造和优化，保证可以让蒸汽补充得到充分的实现，在这个基础上也是能够富裕出一部分的资源，保证管网自身压力处于在平衡的状态下。此外节能改造中因为装置不同，其蒸汽压力也是存在不同，如果温度提高到了260摄氏度，其余相关的换热站，在对内蒸汽闭环进行改造的过程中也能最少提升6摄氏度，这样做的目的就能加强石化装置蒸汽管网装置在加热过程中的效率，促進能源节约的同时还能起到良好的优化作用。因此对于石化装置而言，蒸汽管网的优化改造要引起足够重视，通过采取科学措施积极的进行优化，进而保证其能够起到节能的作用。
2 石化装置蒸汽管网应用节能方式分析
2.1 对不同压力装置技术进行对比实现节能
现如对于在我国石化行业中，蒸汽管网在应用的同时存在压力并不同，比如在高压蒸汽方面进行节能设计中，主要是对高压和低压蒸汽的使用量作出科学合理的设计，从而对其进行优化，通过采用内外网蒸汽使用量进行调节，保证其蒸汽的总量得到合理控制，通过对压力进行控制可以对蒸汽使用效率进行提高。此外对于乙烯装置而言，一般情况下多余的装置中能够节省三点五兆帕左右的外网蒸汽，为了对内网蒸汽压力进行有效的降低，可以将外网蒸汽和低压工艺蒸汽相互结合，保证可以让蒸汽能够循环应用，回流水量降低同时对蒸汽效果进行提高。
2.2 对不同蒸汽管网进行分别控制
对于高压和低压的蒸汽而言，对其进行分别控制可以全面提高利用效率，由于现如今石化装置蒸汽管网所存在的项目类别并不相同，因此需要对抽气装置进行合理的设置，保证可以满足蒸汽管网的实际运行需要，同时达到蒸汽利用的要求。在日常工作的过程中，不仅需要对压力不同下的蒸汽流量进行合理控制，同时压力和用量方面也是要引起足够的重视，目前较为常用的节能方法主要是应用控制斧温度方式，由于一个裂解炉是存在一个控制的方法，所以需要对管网中的压力进行合理的降低，保证可以对出口位置温度作出控制，在对方案实施中，好处就是可以对多余的蒸汽循环进行合理应用，甚至是通过应用多余蒸汽来进行自身的循环应用，保证装置的蒸汽可以达到充足。
2.3 对辅助节能改造技术合理应用
在石化工厂中，不仅需要对自身管网作出相应的改造，也是需要从机组自身和锅炉进行分析，通过一些辅助的节能技术对锅炉的整体热效率提高，让蒸汽回收后可以对燃料源进行及时的回收。目前我国所提出的技术改造方案主要是应用炉膛内壁的节能涂料，所以在对相关设备节能改造中，是可以对石化装置做出相应的维护，通过合理的对节能涂料进行利用，保证燃料的燃烧效率得到提升，促进锅炉辅助节能，在这个基础上实现锅炉对热力和动力方面的平衡需要。因此实际上由于锅炉内部具有比较大的节能潜力，但是多数装置的副产蒸汽量是根据高压进行调节的方式才能进行补充的，不能够对蒸汽进行合理的分类以及分级。因此通过配合装置分解的方式，能够保证系统能源的平衡，通过高压蒸汽对温度压力进行调节，辅助节能改造技术也可以在一定程度上对能源消耗量进行降低。
此外通过设置一些蒸汽伴热管线，由于水在进行凝结的时候自身具有温度，所以凝结水应用的时候，是可以将其作为温度条件，但是所要求的热源装置则是存在不同，因此在使用后便需要进行及时的回收处理，所以在对辅助节能改造技术进行应用的时候，必须要对热量的应用进行关注，通过对热量进行收集和调节，这是作为石化装置的蒸汽管网节能改造过程中一项十分重要的辅助技术，合理的应用这项技术可以降低能耗。
3 总结
根据上述内容进行分析可以得出，在石化装置的蒸汽管网进行节能设计和应用的过程中依然存在着比较大的改进空间，因此对石化装置蒸汽管网进行改造和应用节能技术具有重要意义，通过对不同装置进行对比，就能实现节能，同时对不同蒸汽管网实现分别控制，这样能够保证能量得以存放和循环的应用，满足使用的需要。
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