创新赋能行业企业高质量发展

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　　40年来专注压铸行业的力劲集团，其创新历程见证了我国铸造行业高质量发展之路，也为其他业者提供了成功借鉴。
　　随着我国经济的发展，机械设备制造业迎来高速增长期，压铸技术装备广泛应用于汽车、通讯、军工以及各类消费品领域，为国民经济发展提供越来越重要的物质和技术支撑。力劲成为压铸行业中的佼佼者。
　　力劲集团作为全球具有较大规模和影响力的压铸装备制造企业，40年来专注压铸行业，其创新历程见证了我国铸造行业高质量发展之路，也在发展过程中为其他业者提供了成功借鉴。
　　一是全面創新，厚植企业文化。力劲集团重视加强生产经营各环节、各领域，统筹推进技术、管理、产品、品牌、组织、业态及模式创新，提升企业和产品综合竞争力，在长期的生产、经营和创新管理实践中培育了富有创新力、竞争力和发展活力的企业文化，形成了优秀的文化基因。
　　二是科技先行，提高发展质量。力劲集团紧紧抓住国家“十五”科技攻关计划“镁合金应用及产业化项目”的创新机遇，研发制造了中国第一台镁合金压铸机，第一台2000吨、3000吨、4500吨压铸机，以及中国第一台两板式压铸机、第一台伺服节能压铸机，以扎实的技术创新填补了国内压铸行业空白。同时，及时把握汽车工业快速发展带来的显著需求，助力中国汽车工业自主生产迈出新的一步。
　　三是转型升级，强化发展优势。“十一五”期间，我国铸造业保持平稳较快发展，铸造机械产业的产业规模跃居世界首位，成为国民经济企稳回升的主要推动力量。力劲集团紧跟时代发展步伐，着力进行结构调整和技术产品优化，在21世纪初收购压铸机企业——意德拉IDRA，实现综合实力和核心技术新的突破，全面接轨国际市场。通过与美国通用汽车合作的压铸工厂改造项目，力劲集团总结和学习到了全自动化生产的经验，为下一步的智能制造转型升级奠定了坚实基础。
　　四是两化融合，打造创新高地。近年来，传统产业数字化不断加快。力劲集团在生产领域推进“工业互联网+智能制造”的融合，推进大数据、人工智能与企业实体智能制造的融合，营运成本明显下降，生产效率显著提升，展现智能制造雏形。在实施两化融合过程中，加强标准引领，聚焦压铸装备绿色、生态、节能标准体系的构建，积极参与制定国际相关行业标准，有力促进了我国铸造行业的高质量、标准化发展。“十二五”期间，力劲集团积极推动中国铸造企业两化深度融合，攻克大型、高端、关键件铸造技术，铸造能源消耗大幅降低，实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的高质高效生产，促进了装备升级和绿色可持续发展。
　　近年来，力劲集团大力推进工业互联网应用的步伐，推出压铸机远程操控、生产数据实时记录的互联网平台，有效解决了生产过程中生产监控、数据统计、工艺分析等痛点，实现生产效率和产品品质双提升，这是力劲创新成果的最好体现。
　　付向核
　　工业和信息化部工业文化发展中心 政策规划部副主任，副研究员
　　中国科学院科技战略咨询研究院 博士后
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