钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
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作者:邹哲峰 张杨
摘 要：钣金件的制作不断提升加工水平，特别是我国在钣金加技术上，虽然起步较晚，相对国外先进技术来比还有一定的差距。但是随着钣金企业在管理制度、工艺水平、工业信息化等方面的不断努力，如今钣金件的加工表面处理技术已经大大提升了技术水准。本文对钣金加工供应中选材、表面处理、加工工艺在应用上的经验进行总结，希望能够为提升我国钣金加工技术水平具有参考价值。
关键词：钣金加工 表面处理 加工工艺
中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0083-02
随着社会生产水平和技术的提高，钣金制品的功能性品质相对传统的钣金加工技术在工艺上已经能够适应现代加工要求。目前采用数控技术在钣金加工领域应用较广。例如多元化数控钣金加工，能够针对金属薄片进行剪切、焊接、折弯等，大大强化了金属箔板使用功能，同时在数控折弯机、激光激光切割机等设备运行中可以按照不同的工艺要求。高精度数控设备更是有较大程度的改进，如防护板的优良品质已经得到认可。如今钣金加工已经能够进行多类型、多品种零件加工，在数控钣金设备的应用中不断提升工作效率。
1 钣金制作中的选材
钣金制作需要针对各种形状的零件，一般要通过多样化的冷加工工艺技术，要求钣金的厚度在6mm之内，钣金工艺的实施需要对不同的钣金材料进行选取，例如在进行钣金冷加工的时候，要使用固定的厚度的板机零部件。对于钣金选材要求使用铜铝不锈钢等材料，不同的加工方式中，钣金的选材的用途也不同。
（1）不锈钢板材不会产生较大成本，在经过冷轧处理之后，能够在一定的室温下形成再结晶[1]。控制好温度后对于薄钢板可以进行均匀厚度的加工，这种材料需要进行油漆或电镀处理，以扩大钢板的应用范围。热轧钢板经过处理之后进行处理，形成粗差，钢板再加热之后进行铸板坯的处理。通常情况下实际处理期间可能出现这边问题，在处理工具上要针对桥梁、船舶等不同的设备零部件进行选材。
（2）镀锌板是可以防止钢板出现腐蚀的一种材料，对于镀锌板的厚度要控制在10UM以上。钢板板面进行镀锌处理的时候，需要借助垫料进行喷涂处理，同时采用镀镍或镀铬的方式，在铜板的表面进行相应的施工，针对铝板材在表面进行处理的时候，还要借助铬酸盐进行化学和导电氧化处理。
2 钣金结构件以及加工工艺
钣金的结构件，包括焊接、激光切割等都是钣金件的加工方式，每一种方式都有精度高等优势，在制作复杂形状的零部件时，机床钣金的加工工艺具有刚度良好表现，随着我国数控激光切割机和数控冲床技术的不断应用，在本地零件的加工工艺上已经得到了简化，而加工技术不断的精准化。
（1）目前进行机床钣金件的制作，在工艺上首先要借助数控冲床和激光切割机进行相应的折弯。传统工艺采用人工焊接的方法，将零部件的形状加以获取，同时对零部件的表面进行喷涂处理。机床钣金在传统技术基础上优化加工工艺，在实际加工期间根据产品的需求和品质需求可以进行工艺设定。经过对加工工艺的不断优化，在提升精度的前提下，而對于复杂行动的零部件也可以进行加工。
（2）钣金的加工工艺：在特定的工艺流程设置上选择加工材料，主要包括对。冷轧板、铜铝、不锈钢、镀锌材等，然后进行涂面的审核、标记等。展开图片之后，进行下料、冲床等，根据流程步骤进行。前期准备工作要做到材料齐备，对于加工表面的污垢和铁锈予以处去除，保证零部件外边比较美观。在进行图片审查的时候，要求图面上经过展开之后再进行加工，零部件的处理要进行表面的清理、喷漆、美化外观，并根据要求做好防水防锈工作予。
下料分为很多种，剪切料件为模具进行预备加工，精度低于0.2mm，再无切角无孔的调料上进行加工。冲床下料一般在材料上加工零件，形成各种形状的零件之后，适用于大批量生产镭射下料使用激光切开，在大平板上将平板的构造切开，按照镭射程序进行各种杂乱形状的平板件处理。锯床下料主要用于铝型材、方管、圆管等[2]。
折弯是将2D的平板折成3D的零件，在折弯过程中要完成V型曲折，针对塑形曲折进行逐步靠近，使得V型槽以及上下模板材之间紧密结合，持续加压直到工艺结束，曲折半径逐渐变小，对板料施加的压力，要求上模和下模依照相应折弯模径进行必要的次序设定。
折弯模具分为直道和弯道，在折弯的过程中对料件进行成型处理，将料件的加工形状按照实际加工程序进行设定，例如在冲撕裂、抽空和成型中常用加工模具，包括撕裂、磨合、成型模，并且在冲孔、落料模上做好操作方向的控制。在冲床环节利用专门的模具对料具进行成型处理，此步骤精度要求比较高[3]。
加工程序要根据常用的加工模具进行设定完成，在此环节中要控制好操作方向，拉伸环节上针对有特征要求的样本、料件进行拉伸，在受到应力不相同的情况下，拉伸后的厚度可能会发生变化，因此底部冲动要坚持原来的厚度，顶部靠近凸远处资料可能会变厚，而底部圆角处资料可能会变薄。
成型环节下，经过钣金、翻边、冲床加工、下料、折弯、焊接等一系列程序之后，形成最终的钣金件。此时钣金件经过加工成型，达到需要的状态，还可以将一定的方式进行组合。
3 钣金加工过程中的表面处理
钣金常见的几种表面处理方式为：拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。钣金加工过程中对于表面的处理是非常关键的，工作人员需要掌握相关的操作技巧，通过冲床的安装自动化设置操作，保证钣金在加工过程中能够减轻人工负担，增强加工效率。当前自动化技术，针对钣金表面的处理已经收到更好效果。工作人员对冲床进行调试，防止冲床主体加工时跑偏。按照安装手册进行安装的时候，铺好垫板，使用固定螺丝进行位置的固定。数控机床具有自动更换模具的功能，在加工过前期工作人员将信息输入到系统中，由系统将信息传输到冲床中，系统发出指令自动更换相应的模具，减少人为更换导致的错误发生。根据不同的冲床技术尺寸设计出不同的模具。
采用自动化完成钣金表面处理潜力巨大，对表面进行处理做好电镀、粉体、电泳等相关的工作环节的处理，例如电镀在镍镀层要起到渲染外观的作用，提高耐磨性，粉体的涂抹要厚确保耐磨性提高。采用静电粉末喷涂的方式，利用率较高，可循环使用，主要是用于主动涂装线。电泳具有耐磨、耐冲击、透气性好的特点，用于零件的内层凹陷等杂乱部分的表面处理。
4 结语
随着技术的提升，钣金加工技术利用自动化、机械化技术实现技术水平的提升。目前我国钣金支座技术还处在初始阶段，例如对数控冲床的应用，需要继续加大技术研发力度，以促进钣金加工行业的进一步发展。
参考文献
[1] 刘射河.浅述钣金加工的相关工艺及表面处理[J].建筑工程技术与设计，2018（29）：3619.
[2] 陈子雄.钣金加工工艺与表面处理浅析[J].中国设备工程，2016（18）：178-179.
[3] 芜湖华金冲压加工件厂.一种钣金工艺中不锈钢板材用表面处理剂：CN201410845222.3[P].2015-04-08.
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