分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施
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作者:王娜娜
摘 要：随着市场经济的快速发展，机械加工行业也不断发展，但同时也对机械加工工艺技术要求越来越高。由于受到各方面因素的影响，目前在机械加工中仍然存在一定的技术误差，影响着生产产品的质量。对此，本文主要对机械加工工艺中产生的技术误差进行分析，并提出一些应对措施，旨在进一步提升机械价值工艺技术水平。
关键词：机械加工;技术误差;应对措施
随着科学技术的不断发展，促进我国各行各业的快速发展。同时，在现代智能化的推动下，机制加工行业也获得了新的发展契机，但同时也对机械加工行业的运行基准越来越高。在这样的情况下，在机械加工过程中，由于受到各方面的因素影响，存在着定位误差、工艺变形误差、设备出厂误差、刀具误差等多方面的问题，严重影响着机械加工行业的发展。因此，为了有效规避机械加工工艺技术中的误差，要具体问题具体分析，并建立起科学合理的技术误差防范机制，从而有效提升机械加工工艺技术的精准度。
1 机械加工工艺中存在的技术误差
1.1 定位误差
在机械加工的前期阶段，需要根据相关的设计图纸对待加工物品进行定位装夹。然而受到待加工物品形状及成品模型的限制，零部件加工的基准线和定位基准线有一定的误差，有可能是因为选取装夹位置不加恰当，使得零部件加工的误差大幅增加，与设计图纸的参数和实际成品的尺寸有着较大的偏差，这样会造成严重的经济损失。此外，在实际的加工过程中，产生定位误差也有可能是人为因素导致，比如工作人员在进行外力装夹时并没严格按照零部件的参数进行，使得零部件产生的内应力大于自身的弹性系数，则很容易产生加工事故。
1.2 设备出厂误差
设备出厂误差指的是设备制造过程中产生的误差。随着智能化、自动化技术的发展，目前在设备生产过程中出现误差率较低，但是设备零部件的机械加工会存在的一定误差。当在进行设备中某一个零部件加工时存在误差，虽然对设备整体的加工质量影响较小，但是如果存在两个或者两个以上的零部件加工误差，则会严重影响设备的性能，降低设备的加工质量。同时，在这样的情况下，机械加工设备经过长时间的运转，会严重磨损设备内部的各零部件。
1.3 刀具误差
在机械加工过程中，需要根据加工零部件的形状、尺寸、应用形式等方面选择合适的刀具，保证刀具的实际参数能够满足加工的需求。但是，在实际机械加工过程中，由于刀具的类型、性能、结构等方面不同，导致实际技工的效果也不同。比如，在车床加工过程中，可以选择的刀具有高猛钢合金、铸铁合金、YW类合金等，由于刀具的性能不同，所以在实际加工工程中产生的效果也存在一定差异。因此，如果在加工过程中不能完全认识刀具的工作特性，也会使得零部件加工产生较大的误差。
2 降低机械加工工艺技术误差的措施
2.1 误差补偿法
在机械加工过程中，由于加工过程较为复杂，使用的工具类型也较多，加之工作人员在实际加工操作中，受到主观因素或者客观因素的影响，从而导致机械加工工艺存在技术误差。对此，相关工作人员应当在误差发生之后要及时进行误差成因进行分析，并采取有效的措施解决。而误差补偿法便是有效降低机械加工工艺技术误差的措施之一，其通过人为产生的误差来弥补和抵消机械加工过程中产生的原始误差，可以有效降低工艺技术误差。举个例子，在滚珠丝杆生产加工过程中，工作人员可以适当地改变螺距，降低螺距的标准值，这样在装配时，在拉伸力的作用下会将滚珠丝杆的螺距拉长至标准长度，便可以抵消内应力和滚珠丝杆的热量，从而产生正应力，有效消除原始误差。
2.2 控制加工温度
在机械加工过程中，由于机械设备运转会产生热量导致加工零件变形，从而引起工艺变形误差。对于这一问题，应当采取一定的控制措施对加工温度进行控制，降低机械设备产生的热量。具体而言，可以采取以下几种方法：第一，可以利用冷却液降低加工零件的温度，减少因高温导致零件变形的问题发生，从而有效控制误差;第二，安装散热设备降低热量较高部件的热量，避免热源与机床的接触，减少温度变形;第三，使用润滑剂降低机床运行中产生的摩擦，以此减少机床运转的热量，从而控制误差。
2.3 加强加工系统的分析
要想有效降低机械加工工艺技术误差，则需要加强整个加工系统的分析。而对于整个加工工序而言，由于涉及到多个环节，虽然大部分加工环节完成度较高且加工工艺符合标准要求，但是也有部分加工环节的工艺并不完善，加工技术有待完善，对此，可以通过误差分组法进行整个加工工序中可能产生的误差进行分组，针对性的进行误差控制，能够有效提升误差控制的有效性。
3 總结
在机械加工工艺中，还需要减少直接误差的存在，具体就是要做好充分的准备，制度科学合理的控制方案，加强误差的全面控制，可以有效预防机械加工工艺技术误差。比如，在机械加工过程中存在的刀具误差，可以根据零件特点，制定合理的误差防控措施，就是在加工之前，要全面考虑待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，选择符合待加工件的刀具进行，同时注意刀具精度、尺寸、种类的选择。此外，在机械加工过程中也要注意刀具的磨损情况，要及时替换已经磨损到一定厚度的刀具，保证机械加工的顺利进行。
参考文献：
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